IC厌氧反应器工作原理

工作原理

混合区：反应器底部进水、颗粒污泥和气液分离区回流的泥水混合物有效在此区混合

第1厌氧区：混合区形成的泥水混合物进入该区，在高浓度污泥作用下，大部分有机物转化为沼气。

第2厌氧区：经第一厌氧区处理后的废水，除一部分被沼气提升外，其余的都通过三相分离器进入第二厌氧区。

沉淀区：第二厌氧区的泥水混合物在沉淀区进行固液分离，上清液由出水管排走，沉淀的颗粒污泥返回第二厌氧区污泥床。

气液分离区：被提升的混合物中的沼气在此与泥水分离并导出处理系统，泥水混合物则沿着回流管返回到下端的混合区

IC厌氧反应器工作流程

进水经过布水器输入反应器，与下降管循环来的污泥和出水均匀混和后，进入反应分离区内，流化床反应室。在那里，大部分COD被降解为沼，在这个分离区产生的沼由低位三相分离器收集和分离，并产生体提升。体被提升的同时，带动水和污泥作向上运动，经过一级“上升”管达到位于反应器部的体/液体分离器，在这里沼从水和污泥中分离，离开整个反应器。水和污泥混和经过同心的“下降”管直接滑落到反应器底部形成内部循环流。从*级分离区的出水在二阶段低负荷后处理区内被深度处理，在那里剩余的可生物降解的COD被去除，在上层分离区产生的沼被部的三相分离器收集，并沿二级“上升管”，输送到部旋流式体/液体分离器，实现沼分离和收集。同时，厌氧出水（12）经过出水堰离开反应器自流进入后续处理中。

性能特点

容积负荷高：IC厌氧反应器的容积负荷远高于普通的UASB反应器，可高出3倍左右。

抗冲击负荷能力强：内循环的形成使得第一反应区的实际水量远大于进水水量，提高了反应器的抗冲击负荷能力和酸碱调节能力。

占地面积少：IC厌氧反应器多采用高径比为4～8的瘦高型塔式外形，占地面积少，尤其适合用地紧张的企业。

节能：IC厌氧反应器的内循环是在沼气的提升作用下实现的，不需要额外的动力。

IC厌氧反应器适用范围

IC厌氧反应器适用于处理高浓度有机废水，如玉米淀粉废水、柠檬酸废水、啤酒废水、土豆加工废水、酒精废水等。适用于COD浓度在10000-15000mg/L的有机废水处理。