乳化液废水处理BDD电极处理技术方案设计中！

9月10日左右我公司联系到辽宁省某汽车配件生产企业，通过沟通了解到其主要从事汽车零部件、新型合金材料、精密模具制造等工作。为降低成本，企业决定建设一套自己的污水处理系统，出水水质以满足纳管排放标准。

通过进一步的考察公司，发现该企业乳化液废水主要来自于汽车配件加工、成型过程冷却使用后废弃的乳化液、切削液的混合废水，该废水属于危险废物，废物代码为HW09油/水、烃/水混合物或乳化液。该企业长期将其委托给具有资质的单位处置，成本较高。

进水水质为COD≤30000mg/L、氨氮≤200mg/L、SS≤1000mg/L、石油类≤500mg/L。处理后出水水质需达到《污水综合排放标准》（GB8978—1996）三级排放标准及《辽宁省污水综合排放标准》（DB21/1627—2008），纳管排放后进入区域污水处理厂。

为满足环保要求、降低运行成本，经过我公司利用原水做了多项处理测试后决定采用“过滤+BDD电化学氧化+中和工艺”处理产生的乳化液废水，出水水质满足纳管排放标准。

工艺流程：

乳化液废水经过细格栅去除大块杂物和漂浮物后进入原液槽，进行水质调节；然后经过过滤器，去除其中的大颗粒物质，防止其影响电化学氧化过程。接下来废水进入电化学反应槽，反应槽中安装BDD电极组，加入过硫酸钠作为电解质（1m3废水加入量为1.5kg），在设定的电流、电压条件下反应，电解停留时间约3h。通过电化学氧化将有机物矿化为CO2和H2O，反应后COD、氨氮、石油类等污染物指标可达到排放标准要求。废水经电化学反应后呈酸性，进入中和槽，加入碱液进行中和，调节pH为6~9后达标排放。

采用BDD电极电化学氧化工艺处理乳化液废水，装置运行稳定，出水COD、氨氮、石油类分别低于300、30、20mg/L，COD、石油类的去除率均大于99%，出水水质满足《污水综合排放标准》（GB8978—1996）及《辽宁省污水综合排放标准》（DB21/1627—2008），处理效果良好。

9月18日，设备成功定制完成，已经安排物流师傅加紧运送，不耽误客户的使用。