RTO热炉测可燃气体为什么选红外原理呢？

RTO 炉测可燃，建议选红外原理，因为催化燃烧式传感器在 RTO 这个场景下会存在一些短板。

一、催化剂中毒：RTO 废气里全是“毒气”

RTO 处理的 VOC 废气成分复杂，常含苯系物、卤代烃、硫化物等。催化燃烧依赖铂丝催化元件，这些物质会让催化剂失效。中毒是渐进的—传感器会灵敏度慢慢下降，读数偏低。

红外传感器是基于光谱吸收，属于物理检测，不存在催化剂，也不存在中毒问题。

二、缺氧：RTO 进气可能没有足够的氧气

催化燃烧的传感器要有氧气才能工作，一般要求氧含量不低于 10%。但 RTO 进气在某些工况下可能处于缺氧状态。这时候催化式传感器会直接“失灵”，压根测不出来。

红外传感器不受此限制，无氧环境下照样工作。

三、高浓度冲击：催化式会被“烧坏”

RTO 炉前测 LEL，目的是测燃爆防止引发闪爆。但是在“高浓度”场景中，对催化传感器不友好，会缩短催化传感器寿命，甚至直接损坏。

红外传感器不会在高浓度冲击造成损伤。但是红外测不了氢气，也测不了乙炔、丙烯腈等无红外吸收或吸收极弱的气体。目前大多数 RTO 处理的苯系物、醇类、烃类，红外都能覆盖。

四、核心原理差异

催化燃烧靠“烧”。传感器内部有一对铂丝线圈，其中一个涂有催化剂，另一个是惰性参考珠。本质上是一个微型化学燃烧反应器。

红外NDIR 靠“吸”。特定波长的红外光穿过气室，目标气体分子吸收部分光能，检测器测量光强衰减量来推算浓度。不消耗气体，不发生化学反应，属于纯物理光学测量

五、结语-两种性能对比

催化燃烧的怕的是没氧和中毒。只要环境含氧充足、没有硅硫卤素污染，就可以使用。但一旦进入 RTO 进气、化工尾气、缺氧受限空间这类场景，就不建议使用了。

红外怕的是某些气体种类。如果目标气体不含氢气/乙炔，且环境潮湿、多尘或存在中毒风险，红外在稳定性、寿命是可以的.

催化便宜，适合环境干净、预算有限/短期使用的场景；红外贵，但抗中毒、寿命长、无氧可用，在 RTO 这种废气成分复杂、长期在线监测的场景下，是更稳妥的选择。