制药废水处理的挑战与方法选择

我国是化学原料药生产大国，化学制药工业是化学原料药的分解、合成技术与现代临床诊断医学相结合的制造业，也是衡量一个国家制药能力和水平的主要标志之一。
然而，在我国制药业不断发展的情况下，化学制药废水对自然环境造成的污染越来越严重，严重威胁到人们的健康。   不同制药企业由于原料、工艺、废水量、处理程度不同，所选择的处理方法也不尽相同。根据各方法原理，一般归纳为物理法、化学法、生物法。在制药废水处理过程中，采用生物法处理后的废水不能直接排放，通常先采用物理法、化学法进行预处理，改善其可生化性，降低毒性，然后继续进行生物法处理，废水才能达到排放要求。

1、废水水质

制药废水具有成分差异大，组分复杂，污染物量多，COD高，BOD5和CODcr比值低且波动大，可生化性很差，难降解物质多，毒性强，间歇排放，水量水质及污染物的种类波动大等特点。

2、废水处理工艺流程

制药废水经过格栅去除大块杂物后自流入调节池，均衡水质、水量。调节池出水通过提升泵送入pH调节池，加入H2SO4调节废水pH值至2～3以满足后续微电解的反应条件。pH调节池出水自流入微电解池，在酸性条件下通过铁碳颗粒之间形成无数个原电池，发生电化学反应氧化分解复杂的有机物。微电解池出水自流入芬顿池，投加H2O2使废水中的Fe2+与H2O2产生链式反应，生成羟基自由基进一步氧化分解难降解物质。芬顿池出水自流入中和絮凝池，在池中投加NaOH，将废水调至弱碱性并投加絮凝剂降低悬浮物和色度，以利于后续生物处理。中和絮凝池出水自流入初沉池进行固液分离。初沉池出水自流入水解酸化池，经水解酸化作用改善废水可生化性。水解酸化池出水自流入生物接触氧化池，进一步降解有机物和脱氮并去除部分SS。同时生物接触氧化池混合液部分回流至水解酸化池，进行反硝化脱氮。生物接触氧化池出水自流入二沉池进行固液分离。二沉池出水自流入混凝池，投加絮凝剂(PAC、PAM)使废水中的悬浮物形成絮体，同时进一步降低COD和SS的浓度。混凝池上层液溢流进入终沉池，进行固液分离，进一步去除SS后流入清水池，再排入园区污水处理厂。组合工艺中污泥浓缩池主要收集初沉池、二沉池和终沉池的污泥。污泥浓缩池部分污泥回流至生物接触氧化池，保持池内活性污泥浓度。污泥浓缩后经过厢式压滤机降低污泥含水率，污泥浓缩池上清液和厢式压滤机的滤液回流至调节池。本组合工艺平均泥饼产生量为65.4kg/d，均外运至具有相应资质的处理单位进行最终的污泥处置。