防腐性氧化锆分析仪的应用

现代工业生产中，优化生产的前提是准确测量烟气中的氧气含量，提供数据控制生产进度，优化燃烧过程、提高能源利用效率。氧化锆分析仪具有高灵敏度、快速响应和稳定性等优点，在化工、电力、能源、钢铁、环保等行业使用较为广泛。目前在高温、高湿、强腐蚀性介质等环境中测量，氧化锆氧探头容易受到腐蚀，从而影响其测量精度和使用寿命，也是当下衡量氧化锆分析仪的质量的标准。

针对这一些恶劣环境，氧化锆氧探头的防腐技术，选择材料及涂层及其结构等方面要求比较高。在选材方面，我们要选择耐腐蚀、防水型的材料，提高氧化锆锆池的抗腐蚀性能，还有高质量的陶瓷材料不仅具有化学稳定性，也能够抗酸、碱、盐等腐蚀性介质的侵蚀。还有我们氧化锆探头的电极材料对防腐性能有着重要影响，我们采用的是铂电有较好的耐蚀性。氧化锆锆池的涂层问题，我们采用的是常用的涂层材料包括氧化铝、氧化钛、氮化硅等陶瓷涂层，以及金属涂层如镍基合金、铬基合金等。这些涂层不仅能够提供物理屏障，还可以通过自身的化学稳定性和钝化作用来提高探头的防腐能力。

 涂层防护是另一种常见的防腐技术。通过在氧化锆氧探头表面涂覆一层或多层防护涂层，可以有效地阻挡腐蚀性介质与探头本体的接触。目前，常用的涂层材料包括氧化铝、氧化钛、氮化硅等陶瓷涂层，以及金属涂层如镍基合金、铬基合金等。这些涂层不仅能够提供物理屏障，还可以通过自身的化学稳定性和钝化作用来提高探头的防腐能力。涂层的制备方法也多种多样，如热喷涂、物理气相沉积、化学气相沉积等，不同的方法各有优缺点，需要根据具体的应用需求进行选择。

 结构优化也是提高氧化锆探头的性能的重要手段，合理性的结构设计，提升氧化锆探头的防腐性，避免外界腐蚀性气体和液体进入探头内部，我们通过对探头的设计，减少局部腐蚀性，设计外形和尺寸进行优化，有助于氧化锆探头的防腐型效果。

尽管当前氧化锆探头使用寿命及防腐性能取得一定的成果，但是同时也面临的挑战，随着工业的发展，对氧化锆探头的使用越来越严格，要求越来越高，我们要不断优化设计，研发更加先进、高效的防腐技术和材料，目前薄膜电解技术应用十分广泛，在保证防腐性能的前提下降低成本，提高氧化锆氧探头的性价比，是未来研究的一个重要方向。


 我公司新型的防腐性氧化锆分析仪，已经在垃圾发电厂、化工厂、硫酸厂等一些行业中使用广泛，同时也得到了良好的反馈。