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循环冷却水系统是工业生产中重要的组成部分,其水质状况直接影响着设备运行效率、能源消耗和产品品质。因此,对循环冷却水进行水质检测,及时掌握水质变化,并采取相应的处理措施,对于保障工业生产的安全、稳定和高效至关重要。ERUN-ST系列循环冷却水水质检测仪(间冷/直冷),作为监测这一系统水质状况的精密仪器,对于确保工业生产的安全和效率至关重要。
工业生产中,循环冷却水作为一种重要的介质,在炼钢、石化、火力电厂、铸造等行业中广泛应用。它通过吸收和释放热量,帮助设备维持稳定的工作温度,防止过热导致损坏。然而,由于水质的变化、设备老化以及外部环境的影响,循环冷却水的质量容易发生波动,这不仅会影响设备的运行效率,还可能导致严重的腐蚀、结垢、污堵等问题。因此,如何监测和分析循环冷却水的水质状况,成为工业生产中的一项关键任务。
ERUN-ST系列工业循环冷却水水质检测仪,依据国家标准《GB/T 50050-2017 工业循环冷却水处理设计规范》设计,能够全面检测包括pH值、电导率、浊度、悬浮物、总硬度、全碱度、氯离子、总铁、异养菌总数、铜离子、油含量、游离氯、NH3-N、COD等关键水质指标。这些指标的监测,有助于及时发现水质问题,采取相应的水处理措施。
循环冷却水系统主要需要检测的水质参数指标:
★pH值
pH值是衡量水的酸碱度的重要指标,过高或过低的pH值都会对设备造成腐蚀或结垢。pH值的检测能够帮助维护人员及时调整水质,防止水质异常带来的设备损害。
★电导率
电导率与水中溶解物质的总量密切相关,通常用来评估水的纯净程度。在循环冷却水中,电导率过高可能意味着水中溶解物质过多,导致结垢和腐蚀。因此,电导率的监测至关重要。
★浑浊度
水中的悬浮物对冷却系统的散热效果有显著影响。浑浊度较高的水不仅降低热交换效率,还可能对设备造成污堵。因此,浑浊度的监测可以帮助企业提前发现潜在的水质问题。
★氯离子
氯离子是腐蚀性较强的物质,尤其在与金属材料接触时,会加速设备的腐蚀过程。氯离子的浓度超标将直接影响设备的使用寿命,因此对氯离子的监测尤为重要。
★铜离子和总铁
铜离子和总铁含量是冷却水中重要的金属离子,过高的含量可能导致管道和设备表面的腐蚀、结垢及污堵,影响热交换效果和系统的稳定运行。
★油含量和游离氯
油类物质的存在可能导致冷却水表面膜的形成,影响热交换效率。同时,游离氯的浓度过高也可能加剧水处理剂的消耗并影响设备的长期运行。
循环冷却水水质检测仪(间冷/直冷)技术参数:
序号 | 检测参数 | 量程范围 | 单位 | 精度误差 |
1 | PH值(25℃) | 0.00-14.00 | PH | 0.1±0.1 |
2 | 电导率 | 0-200 | mS/cm | ±1.0% F.S. |
3 | 浊度 | 0-400 | NTU | ≤2%(F.S.) |
4 | 悬浮物 | 5-1000 | mg/L | ≤2%(F.S.) |
5 | 总硬度 | 0.1-200.0 | mg/L | 5%(F.S.) |
6 | 全碱度 | 0-1000 | mg/L | 5%(F.S.) |
7 | 氯离子 | 0.20-100.0 | mg/L | 5%(F.S.) |
8 | 总铁 | 0.0-10.0 | mg/L | 5%(F.S.) |
9 | 异养菌总数 | 平皿计数法 | CFU/mL | —— |
10 | 铜离子 | 0.02-10.0 | mg/L | 5%(F.S.) |
11 | 油含量 | 0.0~800.0 | mg/L | ±2% |
12 | 游离氯 | 0.02-10.00 | mg/L | 5%(F.S.) |
13 | NH3-N | 0.02-250.00 | mg/L | 3%(F.S.) |
14 | COD | 5-20000 | mg/L | 5%(F.S.) |
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