煤气化合成氨废水脱氮处理O/A/OEM-BAF工艺改造中！

7月31日，客户通过平台的推荐，在对比多家同类厂家后与我公司取得联系，我公司根据客户所提供的信息给予了预估报价后，与客户敲定安排我公司工程人员前往项目地进行考察。

根据考察情况来看，企业污水处理装置原有设计为2套装置并联运行。一套A/O装置，处理水量80m3/h，进水COD400mg/L，氨氮140mg/L;另一套EM-BAF装置，处理水量180m3/h，进水COD200mg/L，氨氮150mg/L。实际已改为A/O+EM-BAF串联方式运行。

随着生产装置负荷与排放标准提高，污水处理难度加大。煤气化装置含高浓度煤灰污水，易堵塞设备、填料，需要用A/O法进行预处理。改用串联工艺后，出水COD、氨氮达到GB31571—2015排放标准，但总氮不能稳定达标。故此需要在进行改造处理，使废水达到排放标准。

8月3日，客户抵达我公司厂区。

针对原处理流程中未设缺氧生物段，反硝化功能较弱，无法有效去除硝氮的情况，结合GB31571—2015要求，设计处理污水量为50~180L/h。首先将现有EM-BAF池改造为O/A/O工艺，9级按3-4-2分配给O1-A-O2；后完善混凝沉淀除磷和悬浮物工艺设施；并在填料支架上方增设反冲排泥槽、反冲排泥管、反冲排泥阀；更换池底排泥阀;增加反冲进气管、反冲进气阀;增加布水槽、布水管，将各级水流方向由上下折流改为下向上流。通过DCS实现自动化反冲。最终更换池内填料，补充工程菌。增设甲醇投加系统，新增补碱装置。

采用EM-BAF多级串联，经过多次对原水的处理分析，通过调整各级反应器的曝气量，灵活控制兼氧、好氧环境;在各个功能单元分别接种反硝化菌、硝化菌，补充碳源和碱度，实现氨氮、总氮、COD的同步去除。

8月6日，改造工程所需的设备均已定制完成，预计19点由物流师傅运往项目地。