上海生物制药废水处理工程，顺利实施中！

6月1日，上海一生物制药公司，通过平台和我司取得联系，通过简单介绍，了解到其主要生产括通过菌种发酵的方法生成的抗生素或抗菌素，生物制药废水成分复杂,有机物浓度高，溶解性和胶体性固体浓度高,pH值经常变化,温度较高,带有颜色和气味,悬浮物含量高,易产生泡沫,含有难降解物质和有抑菌作用的抗生素,并且有毒性等，处理有一定难度。

通过现场对生物制药废水进行多次抽样检测，废水中含有发酵残余基质及营养物、溶媒 提取过程的萃余液、经溶媒回收后排出的蒸馏釜残液、离子交换过程排出的吸附废液、水中不溶性抗生素的发酵滤液, 以及染菌倒罐废液等。COD浓度在5000-8000omg/L之间。

废水中SS浓度在500-25000mg/L之间，硫酸盐浓度高，水质成分复杂。中间代谢产物、表面活性剂(破乳剂、消沫剂等)和提取分离中残留的高浓度酸、碱、有机溶剂 等化工原料含量高。该类成分易引起pH值波动大、色度高和气味重等不利因素,影响厌氧反应器中甲烷菌正常的活性。此外，水量较小但间歇排放,冲击负荷较高,给生物处理带来极大的困难。

根据制药废水的特点，我司又分析了许多案例，单一处理方法难以使出水达标排放，因此必须采用多种方法联合处理，即分质分流预处理+调节+厌氧+好氧+深度处理。

首先对废水进行预处理，预处理可采用“铁碳微电解+芬顿氧化法”。微电解利用原电池微型电解反应，将有机污染物开环断链成小分子，便于后续的芬顿氧化，节省氧化费用，且联合使用效果更佳，脱色效果也较好。芬顿试剂能够强化微电解工艺的氧化还原、絮凝吸附、催化氧化、电沉积及共沉积等作用，实现大分子有机污染物的断链，进一步去除难降解有机物，达到降低废水有机物含量，提高生化性的预处理目的。

随后废水进入调节池，初步沉降、分离，去除部分悬浮物，为后续的生化处理做准备。

最后进行生化处理，厌氧生物处理和好氧生物处理不仅能够应对多种废水情况，还能相互补充。好氧生物处理在浓度较高的情况下需要稀释和更长的曝气时间，而厌氧生物处理虽然能够承受高浓度进水，但操作管理复杂，出水COD较高，难以达标排放。

如果对水质要求较高，则需要进行深度净化，通过砂滤或活性炭滤柱去除细小颗粒物和部分有机物，提高水质。

经过以上方案流程，可实现《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）的一级B标准，排放水可用于农田灌溉。

6月5日，制药厂刘总来到杰鲁特车间，和我司协商完善方案。6月6日确定最终执行方案，正式确立合作。

6月23日，设备送达生物制药厂，目前正在按照方案执行安装处理工作。