铅锌冶炼厂含重金属酸性废水治理方案敲定！

上月21日，我公司为保证方案数据的准确性，前往项目地进行实地勘测，根据水质抽检我公司发现本项目铅锌冶炼厂排放污水pH值较低、重金属种类多、废水成分波动大，属于较难处理废水。

该冶炼厂酸性废水总量为531m3/d，主要有三个来源分别是石灰石中和后的污酸，水量约192m3/d；脱硫工序排放的酸性废水，水量约为334m3/d；硫酸区域冲洗地面及卫生用排水，水量约为5m3/d。考虑到污水排放量的波动并预留一定设计裕量，该冶炼厂酸性废水处理系统设计规模为600m3/d。

因冶炼厂生产加工采用“湿法炼锌+火法炼铅”工艺，在生产过程中产生大量含重金属的酸性废水。根据环评要求，该废水需处理达到GB25466-2010《铅、锌工业污染物排放标准》中规定的要求后回用于生产。

上月23日，客户一行到厂考察，我公司为其演示了方案的处理流程。

由于废水呈酸性，含砷，且氟离子浓度较高，故优先考虑采用石灰铁盐法，在去除砷的同时还能生成氟化钙，降低废水中的氟离子浓度。因废水中还有铅离子和镉离子，仅靠石灰铁盐无法保证废水达标，故在一段反应后增加硫化反应，确保出水重金属浓度达标。此外，废水经石灰铁盐法反应后，水中钙离子浓度升高，直接回用将导致管道及设备结垢污堵，故在硫化工序后增加CO2除硬度工序。

为均匀水质与水量，新建有效容积约500m3的酸性污水调节池，污酸处理后液、脱硫废水及地面冲洗水等废水先进入污水酸性调节池混合，然后送入一段反应槽进行除砷和氟的反应。投加石灰乳引入了钙离子，水中氟离子与钙离子反应生成氟化钙沉淀。一段反应槽分两组并联运行，单组反应槽采用2个钢衬胶搅拌槽串联而成，反应槽底部设曝气管，进出水均设置pH监测计，通过pH值的变化调节石灰乳的投加量。最终浓密机溢流水可自流进入过滤器，进一步处理以保证回用水固体悬浮物含量达标。过滤器出水自流进入回用水池，用泵扬送至冲渣循环系统补水等生产系统回用。

最终，针对本次项目酸性废水的特性，处理方案采用“石灰铁盐除砷+硫化除重金属+CO2除硬度”的组合处理工艺处理含重金属酸性废水切实可行，最终小试结果含重金属酸性废水处理后的出水水质满足并优于GB25466-2010的要求。

7月1日，设备准备完成，即将发往项目地进行安装。