VKM系列KOBOLD粘度补偿流量开关调试步骤

KOBOLD VKM（粘度补偿型）流量开关现场调试步骤

 重要区分：

 - VKM-1：简易刻度款，对标刻度粗调

 - VKM-3：高精度款，必须万用表配合实流标定（液压润滑现场主流）

前提条件：油温稳定在**40～50℃（工作油温）**，油液是正常工作粘度；不要冷油低温调试（粘度补偿是稳定工况下补偿，低温调试会设定不准）

触点是**无源干簧双稳态触点**，有固定回差（浮子行程约 3.5mm 回差），不会在临界点频繁抖动

 前置准备

1. 确认安装、流向正确（本体箭头），管路排气完成，无气堵；

2. 准备：数字万用表（通断档）、内六角 / 十字螺丝刀；

3. 确认触点定义：

   - SPDT 转换触点：引脚 1-2、2-3；2 是公共端；

4. 明确逻辑：**一般润滑保护：流量低于设定值 → 报警（断流保护）**，确认 PLC 需要 NO 常开 / NC 常闭；

5. 安全：液压系统调试前注意泄压防护，缓慢调节回路流量。

一、VKM-1（简易刻度款，快速设置）

1. 松开开关外壳的固定螺钉；

2. 上下滑动开关座，把开关上的标记对准本体刻度上**目标报警流量值**；

3. 保持位置，锁紧固定螺丝；

4. 实流验证：调小流量到设定点附近，核对触点动作是否符合预期；

适合要求不高的润滑回路，精度不如 VKM-3 实流标定。

 二、VKM-3（高精度款，液压站推荐标准调试流程）【重点】

1. 把开关外壳滑到**最下端**初始位置，松开固定螺丝，拆下插头盖板；

2. 万用表打到通断档，接对应触点引脚（1&2 或者 2&3，按图纸逻辑）；

3. 启动系统，缓慢调节管路节流，观察 VKM 就地指针，直到指针稳定指到**你需要的报警设定流量**（最小保护流量）；

✅ 此时浮子抬起，磁铁到位，万用表显示导通（触点闭合）；

4. **缓慢向上移动外部开关外壳**，直到万用表刚刚断开（刚好失去导通），停止移动；

5. 在此位置锁紧固定螺钉；盖上插头盖板；

6. 反复验证 2～3 次：

   - 流量升高＞设定值 → 触点导通

   - 流量慢慢下降到设定附近 → 触点断开，触发报警

 双稳态特性：流量大于设定点之后，浮子继续上升到限位台阶，触点会保持导通，不会反复切换

三、VKM-ADI（带 4-20mA 数显版本）

1. 先按上面 VKM-3 方法完成干簧开关点标定；

2. 4-20mA 模拟量：4mA 对应量程下限，20mA 对应量程上限；一般出厂已经标定；

3. 如果需要重新校准模拟量：在满量程最小流量、最大流量两点做两点标定，按面板按键操作（看 ADI 说明书）。

四、调试后的验收确认（液压润滑回路必做）

1. 油温保持工作温度，不要在冷机状态验收；

2. 回差确认：动作点、复位点天然有回差（约 3.5mm 浮子行程），属于正常设计，不是故障；

3. 检查压损：不要因为流量开关造成冷却 / 润滑油路供油不足；

4. 记录台账：设定流量、油温、触点逻辑（NO/NC）。

 五、常见调试故障 & 误区（现场高频）

❌ 冷机低温调试：粘度变大，设定值标定好，油温上来后报警点漂移；**必须在正常工作油温标定**

❌ 上下游有阀门、弯头紧贴 VKM，流体涡流造成指针抖动，开关误动作；尽量留短直管段

❌ 把开关外壳拧太紧压坏壳体，或者螺丝没锁紧，运行震动后设定点漂移

❌ 混淆逻辑：双稳态，流量超过设定值后触点保持状态，不是随流量线性来回通断

❌ 介质里面杂质卡滞浮子：指针不动、开关无动作，需要拆洗腔体（油脏的液压系统，建议配合前面派克过滤器）

❌ 回差太小，期望无回差：VKM 干簧结构自带固定回差，无法消除，用来防止频繁报警

六、接线简要提示

无源干簧触点，**不需要供电**，直接接入 PLC DI 或者中间继电器；

ADI 电子版（带 4-20mA）：供电 DC24V。