中小工业企业含油污水处理设备工艺技术说明

中小工业企业生产过程中产生的含油废水，具有水质波动大、场地条件有限、运维力量薄弱的特点。这套分级处理工艺以隔油、气浮为预处理，破乳混凝为核心，配套生化、过滤深度处理，可在紧凑占地内实现油类污染物高效去除，出水稳定达标，适配中小工厂的日常运行需求。

预处理工艺

隔油法‌：利用油水密度差，通过隔油池去除粒径大于100μm的浮油，处理效率60%~80%，出水中含油量可降至100~200mg/L，是高含油量废水的基础预处理工序。

配套设备‌：不锈钢斜板隔油池，通过内置波纹斜板大幅延长油滴上浮路径，强化重力分离效果，碳钢防腐材质可适配石化、罐区等重油污场景。

气浮法‌：通过注入微气泡粘附细小油滴，带动油滴上浮至水面后刮渣清除，可有效去除分散油和部分乳化油，常用溶气气浮、电解气浮等形式。

配套设备‌：溶气气浮机，集成空压机、溶气罐、自动刮渣机，生成的微气泡直径可控制在20~50μm，精准粘附分散油滴，是当前工业场景应用广泛的预处理核心装备

核心处理工艺

化学破乳混凝法‌：投加破乳剂、聚合氯化铝等药剂，破坏乳化油的稳定结构，使油滴聚结形成絮体沉淀，是破解乳化油的关键工序。

‌配套设备‌：全自动加药装置+管道混合器+斜管絮凝沉淀池，通过计量泵精准控制药剂投加量，管道混合器实现药剂与废水的瞬时充分反应，后续沉淀池完成油絮体的快速沉降分离。

电化学法‌：以铝或铁作阳极电解废水，通过电场作用分离油珠，适用于机械加工行业冷却润滑液的二级处理，浮渣量相对较少。

配套设备‌：脉冲电场电解气浮设备，实测对乳化态轧制油去除率可达91.2%，浮渣生成量比常规加药工艺减少40%以上，适配高稳定性乳化油废水场景。

深度处理工艺

生物处理法‌：通过厌氧+好氧生化体系，利用微生物代谢作用降解溶解态油类有机物，将污染物转化为二氧化碳和水，运行成本低且绿色环保。

‌配套设备‌：A/O生物接触氧化一体机，内置组合填料与旋混曝气器，氧利用率超过28%，专属微生物菌群可高效分解溶解态油类有机物，同步削减COD指标。膜分离法‌：采用超滤、反渗透等膜设备，通过膜孔径精准截留微细油滴，处理后出水可满足工业回用要求，实现水资源循环利用。

配套设备‌：超滤+反渗透双级膜分离系统，出水含油量可稳定降至1mg/L以下，满足生产清洗、设备冷却等工业回用场景，大幅降低企业新鲜水消耗。

吸附法‌：使用活性炭等吸附剂深度吸附残余油类，出水悬浮物可降至≤2mg/L，常用于高标准排放的最后把关工序。

配套设备‌：活性炭吸附过滤罐，通过活性炭的多孔结构深度吸附水中残余的微量油类，作为高标准排放场景的最后净化工序，保障出水达标。

整套工艺的设备还可集成到一体化撬装装备中，碳钢防腐材质搭载PLC智能控制系统实现全自动运行，无需专人值守，适配大多数中小工业企业的含油污水处理需求。