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判断低流量气体采样器是否存在漏气的方法
2026年10月26日 15:17
来源：北京北仪铭科科技有限公司
静态保压法，是低流量气体采样器很常用的检漏方式。先将采样进气口用堵头密封，关闭采样泵，把流量计或者仪器内置压力传感器接入管路，启动仪器短暂抽气，在管路内部形成负压，之后关闭泵体，保持管路密闭。观察压力读数，记录固定时长内的压力回升速率，如果压力快速回升，说明存在漏气；压力长时间保持稳定，气密性合格。不同型号仪器有推荐的保压时长，一般静置30秒到2分钟，对比压力变化。这个方法适合包括吸附管采样、溶剂吸收瓶采样在内的负压采样体系。
流量比对核查法，串联经过检定的标准流量计进行比对。在采样器进气端接入标准流量校准装置，先记录仪器显示流量，再封堵进气口，理想状态下流量读数会降到接近零。封堵后流量依旧有明显读数，代表采样器泵体、管路、接头、密封圈存在泄漏。也可以在正常采样设定流量下，对比仪器示值和标准流量计读数，差值持续偏大，排除流量传感器漂移后，大概率是漏气。低流量机型本身流量很小，微小泄漏就会对采样结果造成很大影响。
皂膜检漏法，适合定位漏点，不适合长时间保压测试。配置稀释后的皂液，均匀涂抹在接头、管路外壁、泵头密封圈、采样管接口、吸收瓶磨口、阀件接缝等位置，开启采样泵形成负压。观察有没有气泡持续冒出，气泡出现的位置就是泄漏点。操作时注意皂液不要流入仪器内部，低流量采样器内部精密传感器、泵膜遇水容易损坏，检漏完成后及时擦干残留皂液。不适合电子传感器直接接触皂液的机型。
分段隔离检漏法，用来缩小漏气范围。把整套采样管路拆分成几段，依次封堵后端，逐段负压测试。可以分为采样前端吸收/吸附组件、连接软管、采样泵、流量检测单元几个部分。先单独检测采样器主机，主机保压合格，说明泄漏在外部管路、吸收瓶、接头；主机本身保压不合格，故障在泵体、内部阀组、机壳密封。分段排查可以快速区分是配件漏气，还是采样主机本体漏气。
负压衰减曲线辅助判断，很多新款低流量采样仪自带压力监测功能。设置采样流量，密封进气口，仪器自动记录负压衰减曲线。曲线平缓、衰减很慢，气密性良好；曲线斜率很大、负压快速消失，泄漏严重。同时区分两种情况，缓慢均匀的负压回升一般是接头微漏；压力瞬间归零，属于明显大漏。
现场简易辅助判断，适合现场快速筛查。在稳定设置流量的条件下，捏住进气软管，正常无漏气的采样器，管路负压快速上升，泵会因为负载变化出现明显声音变化，流量迅速跌落。捏住管路之后，泵的声音、流量几乎没有变化，说明有旁路漏气。该方法仅作为初步筛查，不能作为定量判定依据。
需要留意的干扰因素，低流量采样器流量通常在几百毫升每分钟甚至更低，微小的缝隙、磨口密封不严、管路微裂纹都会造成显著影响。吸收瓶磨砂口、硅胶管老化、O型圈变形、吸附管两端密封垫破损是高频漏点。还要区分泵膜老化失效和漏气，泵膜破损既会造成抽气能力下降，也会伴随漏气。另外温度变化会引起管路内压力波动，保压检漏时尽量保持环境温度稳定。
检漏完成之后，发现漏点，更换老化管路、密封垫，重新连接后再次复测。全部检漏工作完成，确认气密性合格，再开展样品采集。同时注意，检漏不要使用高压正压测试，低流量采样泵、流量传感器大多为负压设计，通入正压容易损坏内部元件。
关键词：
低流量气体采样器
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