化工工况 320℃乙醇废气可燃监测｜MOT500-EX 选型、防爆与现场适配要点

精细化工、物料烘干、反应釜排气、RCO 废气处理流程，经常产生乙醇类可燃废气。乙醇属于甲 B 类可燃介质，部分化工废气管道介质温度可达 320℃。化工现场防爆、安全管控要求严苛，该工况叠加高温、介质易冷凝、废气带粉尘颗粒物，给可燃气体在线监测带来不小现实挑战。

不少化工项目选型踩坑，直接将扩散式可燃探测器安装在高温管道管壁。催化燃烧传感器耐受温度有限，320℃热量持续传导，造成零点漂移、测量线性偏移，传感器寿命大幅缩短。一旦浓度读数异常，误报或者漏报，会直接威胁化工车间人员与设备安全。

MOT500-EX 固定式可燃检测仪，催化燃烧传感原理，量程 0100% LEL，分辨率 0.1% LEL，T90 响应≤20 秒；防爆等级 ExdⅡCT6Gb，IP66 防护；4-20mA、RS485Modbus、继电器报警输出，可接入化工 DCS 自动化控制系统，两级报警阈值可自定义，配套声光报警。 设备传感器腔体工作温度-20～50℃。管道内部 320℃为样气温度，检测仪主机应当布置在常温防爆区域，严禁直接接触高温烟气。化工 320℃乙醇工况，要配置泵吸式高温采样预处理成套系统。

整套预处理单元由高温取样探头、冷凝器、除尘过滤器、除水组件、抽气泵组成。探头抽取管道高温乙醇样气，依次完成降温、除尘、除水；乙醇蒸汽降温极易冷凝成液相，气路落实防积液结构，规避液态乙醇损伤传感器，同时规避管路堵塞、被测组分流失带来测量偏差。该取样结构适配管道正压、负压，可用于储罐尾气、反应釜排气、烘干尾气、RCO 废气等化工场景。

传感器适配层面，乙醇可燃监测优先催化燃烧传感器；NDIR 红外传感器易受其他有机蒸汽交叉干扰，不建议选用。当废气含有硅、硫、磷杂质，催化燃烧元件会中毒失效，需要配置前端多级过滤装置，缩短标定校验周期。

化工现场安装实操，主机放置常温防爆通风点位，支架和高温管道预留散热间隙，避开热辐射；取样探杆插入深度达到工艺设计要求。乙醇可燃监测行业参考报警阈值：低报 25% LEL，高报 50% LEL，可依据化工项目安全管理规范进行调整。

运维重心落在预处理系统，建立滤芯更换计划，巡检管路积液，防止气路堵塞造成断样失效。高温工况传感器损耗高于常温环境，建议每 36 个月完成标气标定，监测数据按照化工安全管理要求留存。

化工高温乙醇废气监测，不能只依靠单台检测仪主机。综合评估工艺温度、管道压力、废气组分，MOT500EX 搭配高温采样预处理成套方案，满足化工车间长期可燃气体在线监控需求。