烟气颗粒物超标的原因及分析

1.二次污染物形成:在砖瓦生产过程中，不仅燃料煤燃烧会产生颗粒物和氟化物，砖坯在烧成红砖的过程中也会产生颗粒物污染。这些由非燃烧过程产生的颗粒物是超标的重要原因之一。

2.脱硫除尘设备不足:许多砖厂的脱硫除尘设施较为简陋，通常仅有一级单塔喷淋，难以达到更新后的环保标准。这种简陋的设备无法有效去除烟气中的颗粒物。

3.高氧含量的影响:砖瓦隧道窑的烟气中氧含量很高，通常达到19%到20%，远高于基准氧含量的8.65%。高氧含量导致折算系数增大，从而放大了颗粒物和氟化物的检测值，使得原本可能不超标的排放因折算后超标。

4.工艺控制不当:在烟气在线监测中，如果未能严格控制全硫含量，窑炉系统的密封性能不佳或运行条件不稳定，都会影响颗粒物的排放。此外，烟气流量、压力、含硫量及脱硫剂性能等参数的不达标也会加剧颗粒物的超标问题。

5.烟囱高度与排放:虽然提升烟囱高度可以减少地面浓度，但这并不能解决根本的颗粒物超标问题。高空排放仅是减少了局部影响，并未减少总体排放量。

6.水雾除尘装置的局限性:设置烟囱水雾除尘装置虽然能减少烟尘颗粒物的排放，但若设备维护不当或参数设置不合理，其效果可能大打折扣。

7.泄漏与氧含量控制:砖瓦窑的漏风点未修补会导致氧含量过高，进一步放大折算值，造成超标现象。因此，严格控制氧含量是避免超标的关键。

8.脱硫系统性能:脱硫设施的性能直接影响颗粒物的去除效率。若脱硫池中的pH值设置不当，或脱硫剂性能不佳，都会导致颗粒物排放超标。

通过综合考虑上述因素并采取相应的措施，如选用低硫煤、优化生产工艺、设置合理的脱硫系统、修补漏风点等，可以有效控制烟气中的颗粒物，确保排放达标。