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颚式粉碎机常见故障分析:颚板磨损与轴承过热

2025年04月17日 10:58 来源:江苏惠斯通机电科技有限公司
  一、颚板磨损
  (一)故障现象
  颚板表面出现沟槽、凹陷,甚至出现断裂情况,导致破碎效率下降,出料粒度不均匀。
  (二)原因分析
  物料因素:物料硬度过高、含有大量尖锐颗粒或腐蚀性物质,会加速颚板的磨损。例如,破碎花岗岩等硬质岩石时,颚板承受的冲击力和摩擦力极大,磨损速度加快。
  操作不当:给料不均匀,导致颚板局部受力过大;长期超负荷运行,使颚板承受过大的压力和摩擦力。
  颚板材质问题:颚板材质硬度不足、耐磨性差,无法满足破碎要求。
  (三)解决方法
  合理选型:根据物料性质选择合适的颚板材质,如高锰钢、合金钢等。
  规范操作:保证均匀给料,避免超负荷运行,定期检查和调整给料量。
  及时更换:当颚板磨损严重时,应及时更换新的颚板,以保证破碎效果。
  二、轴承过热
  (一)故障现象
  轴承温度过高,超过正常工作温度范围,可能导致轴承损坏,影响设备正常运行。
  (二)原因分析
  润滑不良:润滑油不足、润滑油变质或润滑系统堵塞,导致轴承无法得到充分润滑,摩擦力增大,产生过多热量。
  轴承安装不当:轴承安装间隙过大或过小,轴承与轴颈、轴承座的配合精度不符合要求,都会使轴承运转不灵活,产生过热现象。
  负载过大:设备长时间超负荷运行,轴承承受的载荷过大,导致轴承发热。
  (三)解决方法
  加强润滑管理:定期检查润滑油的质量和油位,及时添加或更换润滑油,保证润滑系统畅通。
  正确安装轴承:严格按照安装要求进行轴承安装,调整好轴承间隙,确保轴承与轴颈、轴承座的配合精度。
  避免超负荷运行:根据设备性能合理控制负载,避免设备长时间超负荷工作。

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