污水氨氮不超标总氮超标如何处理？

在污水处理中，氨氮达标但总氮超标是常见问题，通常与硝化-反硝化过程的不完quan有关。总氮包括氨氮、硝态氮（NO₃⁻-N）和亚硝态氮（NO₂⁻-N），若总氮超标，可能表明反硝化阶段（将硝态氮还原为氮气）存在问题。以下是具体原因分析及处理建议：

一、可能原因分析

1. 碳源不足

• 反硝化需要有机碳源（如甲醇、乙酸钠、葡萄糖等）作为电子供体。若碳源不足，反硝化菌无法将硝态氮wan全还原为氮气。

• 现象：总氮去除率低，出水硝态氮浓度高。

2. 溶解氧（DO）过高

• 反硝化是厌氧/缺氧过程，若溶解氧过高，异养菌优先利用氧气进行好氧呼吸，抑制反硝化菌的活性。

• 现象：缺氧池DO＞0.5 mg/L，总氮去除效率下降。

3. 污泥龄不足

• 反硝化菌世代周期较长，若污泥龄过短，菌群无法有效增殖。

• 现象：污泥浓度低，反硝化速率慢。

4. pH值不适宜

• 反硝化佳pH范围为6.5-8.0。pH过低或过高会抑制酶活性。

• 现象：pH偏离范围，总氮去除率下降。

5. 温度影响

• 反硝化速率随温度降低而下降。低温（＜10℃）时，菌群活性显著降低。

• 现象：冬季总氮去除率明显下降。

6. 回流比问题

• 若内回流比不足，好氧池硝态氮无法有效回流至缺氧池，导致反硝化原料不足。

• 现象：缺氧池硝态氮浓度低，总氮去除率低。

二、针对性处理措施

1. 碳源优化

• 检测碳氮比（C/N）：一般要求C/N＞4（以BOD₅计）。若不足，可投加甲醇、乙酸钠或淀粉等外碳源。

• 优化内碳源：通过调整工艺（如延长厌氧时间）提高污泥水解产酸量。

2. 控制溶解氧

• 缺氧池DO：保持＜0.5 mg/L，避免好氧呼吸竞争。

• 好氧池DO：维持2-3 mg/L，确保硝化反应wan全。

3. 调整污泥龄

• 延长污泥龄：将污泥龄控制在15-30天，确保反硝化菌增殖。

• 优化排泥：避免过度排泥导致菌群流失。

4. pH调节

• 投加碱液：若pH＜6.5，可投加NaOH或Na₂CO₃调节至7.0-7.5。

• 酸化控制：若pH＞8.5，可投加稀硫酸或CO₂。

5. 温度控制

• 提高水温：通过加热或保温措施（如覆盖保温层），确保水温＞15℃。

• 菌种驯化：逐步适应低温环境，提高菌群耐寒性。

6. 优化回流比

• 内回流比：根据硝态氮负荷调整，一般控制在200%-300%。

• 外回流比：保持污泥浓度稳定，避免污泥流失。

三、工艺优化建议

1. A²/O工艺

• 确保厌氧-缺氧-好氧分区明确，避免DO干扰。

• 优化混合液回流，提高硝态氮利用率。

2. MBBR/MBR工艺

• 增加生物膜载体，提高反硝化菌挂膜量。

• 强化膜过滤，减少污泥流失。

3. 强化反硝化

• 增设后置反硝化池，补充碳源和缺氧环境。

• 采用短程硝化-反硝化，减少能耗和碳源需求。

四、应急处理措施

• 临时投加碳源：如甲醇（投加量按NO₃⁻-N:CH₃OH=1:2.47计算）。

• 降低进水量：减少硝态氮负荷，为系统恢复争取时间。

• 增加曝气强度（好氧池）：强化硝化反应，避免氨氮反弹。