红外线甲烷气体分析仪日常维护操作使用

在线式甲烷气体分析仪在工业、环保、煤矿等领域应用广泛，其可靠性和准确性直接关系到安全与生产效率。以下是关于其维护与使用的详细指南：

一、日常维护

清洁与检查

传感器清洁：定期用软布或专用清洁工具清理传感器表面的灰尘、油污（尤其是红外型或激光型传感器），避免污染物影响检测精度。

气路检查：检查采样管路是否堵塞或泄漏，确保气路畅通。若环境含粉尘，需定期更换过滤器。

防潮防腐蚀：检查设备外壳密封性，潮湿或腐蚀性环境中建议加装干燥剂或防腐蚀涂层。

校准与标定

零点校准：每周或每月通入纯净氮气（或清洁空气）进行零点校准，降低传感器漂移。

量程标定：每季度使用标准甲烷气体（如浓度2% CH₄）进行量程校准，确保量程准确性。

自动校准功能：部分设备支持自动校准，需定期检查自动校准模块是否正常。

传感器寿命管理

催化燃烧传感器寿命通常为2-3年，红外传感器可达5年以上。需记录安装时间，到期前及时更换。

监测传感器响应时间：若响应变慢或信号衰减，可能是老化迹象。

环境适应性维护

温度控制：避免设备暴露在-20℃以下或50℃以上环境，必要时加装温控箱。

防震措施：在振动较大的工业场景中，固定设备并加装减震支架。

二、使用操作规范

安装注意事项

采样点选择：安装在甲烷易积聚区域（如管道高点、密闭空间顶部），距干扰源（如风机、阀门）至少1米。

防爆要求：在爆炸性环境中选用防爆型分析仪（Ex标志），并严格按防爆标准布线。

参数设置

报警阈值：根据安全标准设置低/高报警值（如煤矿中通常设为1% CH₄为预警，1.5%为报警）。

采样流量：调整流量至设备推荐值（如0.5-1 L/min），过高或过低会影响检测结果。

实时监控与故障处理

监测数据波动：若数值异常（如持续为零或满量程），立即检查气路、电源或传感器状态。

报警响应：触发报警时，按应急预案处理（如通风、停机），并排查泄漏源。

数据记录与分析

利用内置数据记录功能或连接DCS系统，存储历史数据，定期生成趋势报告。

发现浓度缓慢上升趋势时，可能预示设备泄漏或传感器异常。

三、安全注意事项

防爆区域操作：在危险区域维护时，需先断电并使用防爆工具。

停机维护流程：维护前关闭气源并排空管路内残留气体，防止甲烷积聚。

应急处理：若检测到浓度骤升，立即启动应急通风系统，人员撤离至安全区。

交叉干扰防范：避免其他气体（如丙烷、CO₂）对传感器的交叉干扰，必要时选择抗干扰型号。