水下混凝土浇筑的具体步骤是什么

水中混凝土浇筑是一项在水利工程、桥梁基础建设等领域广泛应用的施工技术，以下是关于它的详细介绍：

特点

施工环境复杂：与普通混凝土浇筑不同，水中混凝土浇筑是在有水的环境中进行，水流、水压、水质等因素都会对混凝土的浇筑质量产生影响。

对混凝土性能要求高：为了保证混凝土在水中能顺利浇筑并达到设计强度，需要混凝土具有良好的和易性、流动性、抗离析性以及早期强度发展快等性能。

施工难度大：由于无法直接观察混凝土的浇筑过程，需要采用特殊的施工工艺和设备，如导管法、泵压法等，以确保混凝土能够均匀、密实的浇筑到指位置。

施工准备

材料选择

水泥：优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不低于 42.5MPa，以保证混凝土的早期强度和耐久性。

骨料：细骨料宜采用中砂，含泥量不超过 3%；粗骨料宜选用粒径 5-25mm 的碎石或卵石，含泥量不超过 1%，以保证混凝土的和易性和强度。

外加剂：根据施工需要，可掺入适量的减水剂、缓凝剂、引气剂等外加剂，以改善混凝土的性能。

施工设备

导管：导管是水中混凝土浇筑的关键设备，其直径一般为 200-300mm，壁厚不小于 3mm，导管的分节长度一般为 2-4m，最下端一节导管长度不宜小于 4m。

漏斗：漏斗应具有足够的容量，以保证在浇筑过程中能够连续供应混凝土，漏斗的下端应与导管连接牢固。

混凝土搅拌设备：应根据混凝土的浇筑量和浇筑速度，选择合适的混凝土搅拌设备，如强制式搅拌机或自落式搅拌机，以保证混凝土的搅拌质量和供应速度。

基础处理

清基：在浇筑混凝土前，需要将基础表面的杂物、淤泥、积水等清理干净，以保证混凝土与基础的结合力。

封底：对于一些水深较大或地质条件较差的基础，需要先进行封底处理，以防止混凝土在浇筑过程中流失。

施工工艺

导管法

导管安装：将导管垂直放入孔内或水中，导管底部距孔底或水底的距离一般为 300-500mm。

混凝土灌注：先在导管内放入隔水球或隔水塞，然后将混凝土通过漏斗倒入导管内，当混凝土充满导管后，剪断隔水球或隔水塞的绳索，使混凝土在自重作用下迅速下落至孔底或水底，并将导管内的水挤出。

导管提升：随着混凝土的不断灌注，导管应逐渐提升，提升速度应根据混凝土的灌注速度和导管内混凝土的高度来确定，一般不宜超过 2m/h。

泵压法

管道布置：将混凝土输送管道沿施工面铺设，管道的坡度应根据混凝土的输送距离和输送高度来确定，一般不宜小于 1:10。

混凝土泵送：启动混凝土泵，将混凝土通过输送管道压送至浇筑部位，在泵送过程中，应保持混凝土的连续供应，避免管道堵塞。

浇筑振捣：混凝土到达浇筑部位后，应及时进行振捣，振捣方式可采用插入式振捣器或平板振捣器，振捣时间应根据混凝土的坍落度和浇筑厚度来确定，一般为 10-30s。

质量控制

混凝土配合比控制：严格按照设计配合比进行混凝土的搅拌，确保混凝土的各项性能指标符合要求。

浇筑过程控制：在浇筑过程中，应密切观察混凝土的浇筑情况，如发现混凝土出现离析、堵塞等问题，应及时采取措施进行处理。

养护与检测

养护：混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间一般不少于 7d，养护方式可采用洒水养护或覆盖养护。

检测：在混凝土浇筑过程中，应按规定进行混凝土的取样和检测，如混凝土的坍落度、抗压强度、抗渗性等，以确保混凝土的质量符合要求。