氧化锆氧气含量分析仪安装方式

氧化锆氧气含量分析仪（ZrO₂氧分析仪）是一种广泛应用于工业过程控制（如锅炉、窑炉、燃烧系统等）的气体分析设备，其安装方式直接影响测量精度和仪器寿命。以下是安装时需注意的关键步骤和要点：

一、安装方式选择

氧化锆分析仪主要有两种安装方式：

1. 直插式安装 

   - 直接将探头插入烟道或管道中（适用于高温、高粉尘环境）。  

   - **特点**：无需样气预处理，响应快，但对探头耐高温性能要求高（通常需配备加热装置）。  

   - **适用场景**：锅炉、窑炉等高温烟气环境。

2. 抽取式安装  

   - 通过采样管将气体抽出，经预处理后送入分析仪。  

   - **特点**：可对样气进行降温、除尘、除湿等处理，但系统复杂，响应时间较长。  

   - **适用场景**：样气温度过高或含腐蚀性、高粉尘成分的场合。

二、安装步骤及注意事项

1. 安装位置选择

   - **温度要求**：  

     - 直插式：烟气温度一般需≤700℃（具体以厂家说明为准），若温度过高需加装降温套管。  

     - 抽取式：样气需冷却至分析仪工作温度范围（通常40~60℃）。  

   - **压力要求**：确保压力在分析仪允许范围内（一般为微正压或微负压）。  

   - **避开干扰源**：远离强振动、电磁干扰区域，避免安装在气体流速突变处（如阀门、弯头下游）。  

   - **维护便利性**：预留足够的操作空间，便于探头更换和校准。

2. 探头安装方向

   - **倾斜安装**：建议探头与水平方向成10°~15°夹角，防止冷凝水倒流进入探头。  

   - **水平安装**：若必须水平安装，需在采样管低点设置排水阀。  

   - **插入深度**：确保探头到达烟道中心区域（避开层流边界层），以获得代表性样气。

 3. 电气连接

   - **信号线**：使用屏蔽电缆，单独走线，避免与动力电缆并行，防止电磁干扰。  

   - **供电电源**：确保电压稳定，接地良好（接地电阻≤4Ω）。  

   - **加热器电源**：直插式探头需连接加热电源，确保氧化锆传感器处于恒温状态（通常650~850℃）。

 4. 校准与调试

   - **零点校准**：通入氮气或已知氧含量为0%的标准气体进行零点校准。  

   - **量程校准**：通入20.6%或21%的标准空气进行量程校准。  

   - **交叉干扰检查**：若样气含CO、H₂等还原性气体，需根据厂家说明补偿修正。

5. 样气预处理系统（抽取式安装）

   - **除尘**：安装过滤器（如陶瓷过滤器）去除颗粒物。  

   - **除湿**：通过冷凝器或干燥剂降低样气湿度。  

   - **流量控制**：调节流量至分析仪要求范围（通常0.5~2 L/min）。

三、维护与故障预防

1. **定期清洁**：清理探头积灰，更换过滤器滤芯。  

2. **校准周期**：每1~3个月进行一次校准（视工况而定）。  

3. **防堵措施**：高温环境可选用反吹扫装置防止探头堵塞。  

4. **故障排查**：  

   - **氧含量读数异常**：检查探头老化、参比空气通道堵塞或样气泄漏。  

   - **加热器故障**：检查加热电源及热电偶是否正常。

四、安全提示

- 高温环境下操作需佩戴防护装备，避免烫伤。  

- 停机检修时，先切断电源并确认探头冷却后再拆卸。  

- 防爆场合需选用符合防爆等级的分析仪。

五、总结

正确的安装方式需结合具体工况，重点关注温度、压力、样气洁净度及维护便利性。安装后需通过严格校准确保测量精度，并制定定期维护计划以延长仪器寿命。建议参考设备厂家提供的安装手册，并根据实际需求调整方案。