厌氧反应器“酸化”恢复措施

厌氧反应器“酸化”恢复措施

1、降低负荷

反应器发生“酸化”的主要原因是产甲烷菌被抑制，而厌氧反应器的容积负荷是由污泥负荷决定的，田烷菌活性降低，直接反映了污泥负荷的下降。所以在发生“酸化”时应及时控制进水，情况严重时应停止进水。

2、投加碱度

厌氧反应器“酸化”时，可以向反应器中投加碱度中和过高的VFA来维持pH值的稳定，保证产甲烷菌的生存环境，防止严重“酸化”。NaHCO3、Na2CO3、NaOH、Ca(OH)2等都是常用来调节碱度的化学药剂，虽然投加NaOH或者Ca(OH)2等强碱性物质够快速提高反应器内的pH值，但是氢氧化物会消耗产甲烷过程所需的CO2，破坏产甲烷的进行，对产甲烷菌的恢复不利，因此不宜采用NaOH和Ca(OH)2。

3.清水冲

采用清水冲洗的方法因厂而异，如果直接使用生产用水必定造成浪费，所以厂区内必须有大量的循环水。而且循环水的温度必须较高，如果因冲洗导致反应器温度下降，同样会降低产甲烷菌的活性，得不偿失。

好氧系统出水回流具有如下优点:

①出水回流可以快速将反应器中积累的挥发酸洗出，保证产甲烷菌的生存环境:

②好氧出水COD较低，碱度较高，不会增加反应器的有机负荷;

③好氧池中的温度一般在25~30℃左右，比自来水温度高得多，对反应器的灌温不会造成太大的影响;

④一般好氧出水中DO较低，不会对反应器中的厌氧微生物造成影响。

5、投加新鲜污泥

“酸化”情况严重时，可以选择投加新鲜污泥，这样就可以补充反应器内的甲烷菌数量，弥补反应器内产甲烷菌活性降低的不足。条件允许时，最好投加新鲜的颗粒污泥，这样可以迅速恢复厌氧反应器的运行，因为颗粒污泥中产甲烷菌活性较其它污泥强得多。但是，市场上颗粒污泥的售价及运费都非常贵，在工程上很难让人接受。