携手共治，守护碧水清流：山东啤酒加工厂与我司的污水治理合作之路

山东的啤酒加工厂星罗棋布，生产工艺各具特色，但都离不开大麦浸泡、发芽、糖化、发酵、过滤、灌装等核心环节。在这些过程中，大量用水无可避免，相应地产生了种类繁多的废水。例如，麦芽车间的浸麦废水、麦槽水，糖化车间的糖化过滤洗涤废水，发酵车间的发酵罐洗涤废水，以及灌装车间的洗瓶、灭菌废水等 。这些废水成分复杂，既含有糖类、醇类等大量高浓度有机物，虽然无毒却极易腐败，排入水体后会迅速消耗水中溶解氧，对水生生态系统造成毁灭性打击；同时，像糖化醪液、发酵液等含渣废水还含有大量有机悬浮固体，使得废水的悬浮物（SS）含量及高，给后续处理增加了极大难度。据统计，山东部分啤酒厂吨酒耗水量远超国际先今水平，相应产生的废水处理压力可想而知。

我司在接到一家啤酒生产企业的合作邀请后，第一时间组建了专业的环保技术团队，深入加工厂进行全放位实地调研。团队成员详细了解工厂的生产工艺流程，对废水产生的源头、水质特点以及废水排放量展开细致检测与分析。在麦芽车间，我们发现浸麦废水不仅含有从大麦中溶出的戊糖、蔗糖、葡萄糖等糖类物质，还裹挟着外皮中的纤维素、蛋白朊、单宁等成分，废水呈现出明显的褐色；而糖化车间的废水，由于经过了复杂的糖化反应，有机物浓度进一步升高，化学需氧量（COD）常常高达 1000 - 2500mg/L，生化需氧量（BOD₅）也在 500 - 1500mg/L 区间徘徊 。通过全面检测，我们掌握了废水的酸碱度、重金属含量等关键指标，为后续制定针对性治理方案奠定了坚实基础。

针对啤酒加工废水的特性，我们为合作企业量身定制了一套科学、系统的污水治理方案，涵盖物理、生物、化学多个处理阶段。在物理处理阶段，首先采用粗细格栅组合工艺，拦截废水中的大麦残渣、碎玻璃片、包装碎屑等大颗粒杂质，防止其对后续处理设备造成堵塞，确保整个处理流程的顺畅运行。随后，通过设置沉淀池，利用重力作用使密度较大的固体颗粒自然沉淀至池底，初步降低废水的浑浊度与悬浮物含量。部分啤酒厂还引入了气浮设备，通过向废水中通入微小气泡，使气泡与悬浮颗粒吸附结合，上浮至水面形成浮渣后加以去除，进一步提升物理处理效果。

生物处理环节是整个污水治理方案的核心与关键。鉴于啤酒废水可生化性良好的特点，我们采用了厌氧与好氧相结合的处理工艺。在厌氧阶段，运用升流式厌氧污泥床（UASB）技术，废水从反应器底部进入，在无氧环境下，厌氧微生物将废水中的大分子有机物分解为小分子有机酸、甲烷等物质。UASB 反应器内度特的三相分离器设计，能够实现气、固、液的高效分离，沼气可作为清洁能源回收利用，沉淀下来的厌氧污泥则可回流至反应器前端，增强处理效果。经过厌氧处理，废水的 COD 去除率可达 70% - 80%，大大减轻了后续处理负荷。好氧阶段，选用活性污泥法与生物接触氧化法协同工作。在曝气池中，通过持续向废水中通入空气，为活性污泥中的好氧微生物提供充足氧气，使其能够快速分解剩余的有机物，将其转化为二氧化碳和水。生物接触氧化池内填充了特制的生物填料，微生物在填料表面生长形成生物膜，进一步强化对废水中污染物的吸附与降解能力，经过这一系列生物处理，废水的 BOD₅去除率可达 95% 以上，水质得到显著净化。

化学处理作为最后一道保障防线，针对生物处理后仍可能残留的少量重金属离子、难降解有机物以及不达标的部分污染物进行深度处理。采用化学沉淀法，向废水中添加特定化学药剂，使其与重金属离子发生化学反应，生成难溶性沉淀物，通过沉淀、过滤等手段将其从废水中车底去除。对于废水中的胶体颗粒和微小悬浮物，利用混凝沉淀技术，投加混凝剂使颗粒聚集形成较大絮体，加速沉淀分离过程。同时，根据废水的酸碱度情况，适时进行酸碱中和调节，确保最终出水的 pH 值符合国家排放标准。

通过与山东啤酒加工厂的紧密合作与不懈努力，我们取得了令人瞩目的成效。合作企业的生产污水排放全部达到国家严格的环保标准，曾经因啤酒废水排放而受到污染的周边河流、湖泊等水体，水质逐渐恢复清澈，水生生物多样性得到有效恢复，生态环境重焕生机。部分啤酒厂在实现达标排放的基础上，进一步对处理后的中水进行深度净化与回用，将其用于厂区内的绿化灌溉、设备清洗、道路喷洒等环节，实现了水资源的循环利用，大大降低了企业的新鲜水取用量与用水成本，提高了资源利用效率，为企业创造了可观的经济效益。

此次合作不仅成功破解了山东啤酒加工厂生产污水治理的难题，更是双方企业积极践行绿色发展理念、履行社会责任的生动体现。展望未来，随着环保技术的不断创新与进步，以及双方合作的持续深化拓展，我们将不断探索更加高效、节能、环保的污水治理新技术、新工艺，为山东啤酒产业的可持续发展保驾护航，共同为建设美丽山东、美丽中国贡献力量，让山东的碧水蓝天成为常态，让啤酒产业与生态环境和谐共生。