杰鲁特环保与电厂深度合作：新型加药装置打造生产新效能

在电厂的日常生产运营中，加药装置对于保障系统稳定运行、提升水质、防止设备腐蚀与结垢等方面发挥着关键作用。某大型火力发电厂随着机组运行年限增长以及生产规模的适度扩张，其原有的加药装置在精准度、稳定性和自动化程度等方面暴露出诸多问题，难以满足当前精细化生产以及环保节能的高标准要求。

经深入调研与评估，该厂急需一套行能桌越、运行可靠且具备先进自动化控制功能的新型加药装置。在此情况下，经过老客户牵线搭桥我公司成功与该科研机构达成合作，承接了此次该电厂达成加药装置订购合作，致力于为电厂生产运营注入强劲动力。

我公司技术团队在合作伊始，便深入电厂生产一线，详细了解其水汽循环系统、化学水处理流程、水质特点以及不同生产环节对加药的具体需求。在此基础上，技术团队依据丰富经验和专业知识，精心设计出多套加药装置选型与配置方案。方案涵盖设备技术参数、工艺流程、平面布局、投资预算等详细内容，并向电厂进行多轮汇报与沟通，根据电厂反馈意见不断优化完善，直至确定最终实施方案。经多轮研讨与技术论证，为电厂量身定制了一套三箱一体不锈钢加药装置。该装置专为电厂复杂工况设计，包含溶药箱、贮液箱和计量投加箱，各箱体分工明确又协同作业。溶药箱配备高效搅拌装置，能快速将固体药剂均匀溶解；贮液箱用于稳定存储配好的药液，保障持续供应；计量投加箱则通过精密计量泵，依据预设参数精准投加药液，投加精度可达 ±1%，远超电厂原有装置水平。

3月20日方案确定后，杰鲁特环保迅速启动设备生产流程。在生产车间，严格按照既定设计图纸和质量标准进行作业。从原材料采购环节开始，对每一批次的不锈钢板材、计量泵、电气元件等关键材料和零部件进行严格质量检验，确保其性能和质量符合要求。在生产加工过程中，各工序均设置质量控制点，由专业质检人员进行实时监控与检验，每完成一道工序都需经检验合格后方可进入下一道工序。同时，利用先进的生产设备和工艺，确保设备制造精度与质量稳定性。在设备组装完成后，进行全面的单机调试和整体试运行，模拟各种工况运行条件，对设备性能进行全放位测试与优化，确保设备出厂时处于最佳运行状态。

设备经检验合格后，依据电厂实际需求安排专业物流团队进行运输。在运输过程中，采取妥善的防护措施，对设备进行牢固固定和包装，防止在运输途中发生碰撞、损坏等情况。设备抵达电厂后，我公司安装调试团队迅速进场。首先，与电厂相关人员共同对设备进行到货验收，核对设备型号、数量、外观以及随机配件和技术资料等是否齐全完好。确认无误后，按照预先制定的安装方案进行设备安装作业。安装过程严格遵循相关标准和规范，确保设备安装位置准确、固定牢固，管道连接严密无泄漏，电气布线规范安全。安装完成后，进行系统联动调试，对设备的各项性能指标进行再次测试和优化，确保设备与电厂现有系统无缝对接，运行稳定可靠，处理后的水质达到预期标准。在调试过程中，我公司技术团队密切关注设备运行情况，及时解决出现的问题，并对电厂操作人员进行现场培训，使其熟悉设备操作流程和注意事项。

3月25日验收合格后，正式将设备交付电厂使用，并提供完善的售后服务保障。在质保期内，我公司负责免费维修或更换因质量问题导致损坏的设备和零部件，提供技术咨询和支持服务，定期回访了解设备运行情况，确保设备长期稳定。