杰鲁特环保与宣城粮油企业共建智慧治水新模式 年减污增效超百万

2025 年 3 月 17 日，宣城市粮油代加工厂与山东杰鲁特环保科技有限公司达成战略合作。双方将针对稻谷烘干废水处理难题，联合打造 "智能预处理 + 高效生化 + 膜集成" 处理系统，项目建成后可实现年削减 CODcr 排放量 36 吨，节约水费支出超 12 万元。

作为宣州区重点粮油加工企业，粮油现有日处理 3000 吨烘干线，废水处理长期依赖传统沉淀工艺，出水 CODcr 维持在 120mg/L 左右，难以满足《太湖流域水污染物排放标准》要求。双方的合作契机源于 2024 年 10 月的企业自主技术调研。五星粮油在梳理行也表杆案例时，注意到杰鲁特环保为江苏某面粉企业设计的 "分质分流 + 强化氧化" 系统，通过将淀粉废水与其他废水分开处理，使中水回用率提升至 42%。该案例的技术参数与粮油企业的实际需求高度契合，企业技术团队随即通过杰鲁特提交了技术咨询请求。

接到咨询后，杰鲁特环保立即组建 7 人技术团队赶赴宣城。在为期 15 天的实地考察中，团队采用在线水质监测仪对烘干车间排水进行 24 小时连续采样，发现夜间时段 pH 值会骤降至 3.2，这一异常波动导致生化系统菌群活性下降 30%。为验证水质特性对处理工艺的影响，杰鲁特在厂区搭建了日处理 10 吨的中试装置，模拟不同工况下的处理效果。经过 20 天连续运行，出水 CODcr 稳定在 45mg/L 以下，回用率达 43%。

基于详实的数据支撑，杰鲁特提出针对性解决方案：采用双调节池切换系统应对酸性水质，当 pH 值低于阈值时，废水自动导入缓冲池进行中和预处理；核心工艺采用 "机械格栅 + 芬顿氧化 + MBR 膜" 组合，通过分质分流将淀粉废水单独处理，配合智能控制系统实时调整曝气量和加药量。该方案可将吨水处理成本从 5.6 元降至 3.8 元，中水回用率提升至 45%。

"我们特别开发了 AI 动态控制系统，能提前 24 小时预判膜污染风险。" 杰鲁特项目经理介绍，系统通过物联网传感器采集温度、流量等 12 项参数，运用机器学习算法优化运行策略。

该项目为传统粮油产业绿色转型提供了技术样板，其智能化管理模式和模块化设计可适配油脂精炼、饲料加工等领域，为长三角地区现代农业高质量发展注入新动能。