山东杰鲁特环保助力制药企业污水治理！

在山东医药行业蓬勃发展的浪潮中，一家中型制药企业曾深陷污水治理的困境。随着环保标准步步趋严，其污水处理短板日益凸显，成了企业前行路上的 “拦路虎”。山东杰鲁特环保的介入，如同一束光，照亮了企业走出困境的路。

这家制药企业产品线丰富，生产过程中产生的污水成分极其复杂。污水里既有抗生素、激素这类生物活性物质，又混着化学合成原料、残留有机溶剂，还因生产工序不同，酸碱度波动大。这些复杂成分相互交织，导致污水化学需氧量（COD）和生化需氧量（BOD）居高不下，部分污染物毒性强、难降解，可生化性极差。企业原有的污水处理设施 “服役” 多年，设备老化严重，面对日益增长的污水量和严苛的环保要求，处理能力捉襟见肘，排放水质频频超标，企业不仅要承受高额罚款，生产运营也压力倍增。

山东杰鲁特环保在获悉企业难题后，迅速组建了一支专业精英团队，成员涵盖环境工程专家、微生物技术人员与设备工程师。团队马不停蹄奔赴现场，一头扎进制药车间。他们从原材料投入、化学反应，到产品分离提纯，一道道工序梳理，精准把握污水产生节点与成分变化。同时，对企业老旧的污水处理设施进行全面 “体检”，评估设备运行、工艺参数及处理效果。一番细致勘查与数据分析后，杰鲁特团队发现原处理工艺对高毒性、难降解物质 “束手无策”，设备老化更让处理效率大打折扣。

基于调研结果，杰鲁特团队凭借深厚技术积累与丰富经验，为企业定制了创新污水处理方案。方案前端运用高级氧化技术，特定氧化剂与催化剂搭配，生成强氧化性自由基，将大分子有机物和生物毒性物质分解成小分子、低毒物质，大幅提升污水可生化性。接着，引入度有的多段式生物处理系统，不同功能生物处理单元协同作战。厌氧单元里，厌氧微生物发酵，把有机物转化为沼气，实现能量回收，降低污染物含量；好氧单元中，高效曝气系统配合特种微生物菌群，进一步降解剩余有机污染物。后端则配备先进的膜浓缩与深度处理技术，精准去除生物处理后污水里的微小颗粒、溶解性物质及微量污染物，确保出水水质远超环保标准。

方案敲定，项目火速推进。杰鲁特工程团队遭遇诸多挑战，制药车间空间逼仄，大型设备运输、安装难度巨大。但他们凭借荆湛技艺和顽强毅力，精心制定施工计划，合理安排工序，保障施工安全高效。安装关键膜处理设备时，工程人员严格遵循高精度要求，反复校准位置与连接部位，确保设备运行稳定。经过数月艰苦奋战，新污水处理系统顺利建成，进入试运行阶段。

试运行期间，杰鲁特技术人员全天候驻守，紧盯水质、设备参数与微生物菌群活性。依据实时数据，及时调整工艺参数，优化设备运行。一段时间精心调试后，新系统效果先著。原本气味刺鼻、浑浊不堪的制药污水，经处理后变得清澈透明，各项指标均达标。企业负责人看到处理后的清水，满心激动，多年污水难题终得圆满解决。

此次成功案例，充分彰显了山东杰鲁特环保在污水治理领域的专业实力与创新精神。凭借专业团队、先进技术与高效服务，杰鲁特为制药企业及更多行业企业，提供了可靠污水治理方案，为守护生态、推动绿色发展持续发力，在环保市场留下浓墨重彩的一笔。