浙江化工企业产生利用高级氧化工艺深度处理项目案例介绍！

12月初我公司成功与浙江一家化工企业合作，为其设计污水处理站。经过了解该企业主要生产N-甲基二乙醇胺及其系列产品，生产污水总量为690m³/d，其中主要污染成分为噻吩、苯并三唑、苯环类等复杂大分子有机物，废水COD浓度波动非常大，同系列不同产品废水COD从6600Mg/L至15000Mg/L波动。

杰鲁特环保针对该企业废水特点，对生产工艺段高低COD废水进行分类收集、处理，经过技术团队多轮技术路线比较，经过多次小试、中试实验，综合考量用地、减量、无害、附近影响、社会稳定等多方因素，最终确定采用“初沉+调节+ALE铁碳内电解催化氧化+多相催化氧化+水解酸化+UASB+两级A/0”的废水处理工艺处理高COD废水，废水排放达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准，通过园区市政排污管网进入园区污水处理厂处理达标排放，COD去除率达到96%以上，SS、NH4-N、TP、TN、等浓度也分别远远低于设计排放指标。

首先，废水经过调节池调酸之后，进入ALE铁碳内电解催化氧化和AFD多相催化氧化系统，对大分子的有机物进行开环断链，降低生物毒性，提高可生化性。
其次，多相催化氧化出水絮凝沉淀后进入厌氧系统。

最后，厌氧出水进入生化处理最终实现废水的达标排放。

该系统利用我公司自主研发生产的ALE铁碳内电解催化氧化系统、多相催化氧化系统及配套处理设备组成的反应系统对废水进行处理，有效降解苯环类等极难分解的化合物，最终将有机大分子物质催化氧化分解为小分子，大幅度地降低COD、色度。

项目运行2个月以来，污水处理量超690吨/日，运行成本合理、出水稳定达标、生产环境友好，实现了污水的减量化、无害化、稳定化和资源化。通过管理不断提升，已经成为国内同类型废水处理工艺中实际处理规模大、连续运行时间长、直接运行成本低廉的成功项目，万全实现了预期目标，并获得了客户的一至好评。