锅炉水废水处理项目顺利开展！

通过设备平台，杰鲁特联系上山东聊城的某家企业，该企业目前难处理的锅炉水废水，这是锅炉在运行中会产生大量的水渣，锅炉水渣的形成如果不定期排出炉外，也会堵塞炉管造成爆管事故。为了锅炉避免意外故障、减少锅炉消耗、达到节能及延长锅炉寿命的目的，必须排除水渣，那就不可避免的出现了锅炉水废水。为了企业的持续运作，需要对锅炉水废水实行合理的处理排放。

锅炉水废水主要污染物就是锅炉里面的废渣，废水中含有大量无机悬浮物，悬浮物浓度高达100000mg/L以上，所以建议采用“平流+微孔陶瓷过滤板工艺 ”对其进行处理。

 微孔陶瓷过滤板由骨料(石英、氧化铝、碳化硅等)掺合一定的粘结剂、成孔剂、稀土抗蚀剂，经高温烧结而成，在陶瓷板内形成很多大小分布均匀、并相互连通的桥拱状开口微孔通道，当流体从这些微小通道通过时，原水中的悬浮杂质、胶体颗粒、大分子物质等被截留，流体在微孔通道的外表面或内部产生各种物理效应，达到机械筛滤，净化或扩散，流态化，吸附截留等功效。

 锅炉水废水和锅炉脱硫除尘水中的悬浮物浓度高达100000mg/L以上，为了降低滤池的负荷和清渣次数，因此仍然采用老工艺，将高浓度锅炉水废水排入平流沉淀池内沉降下来，沉淀时间一般为1-4小时，80%的大颗粒在沉淀池内沉降下来，沉降在沉淀池内的灰渣采用龙门抓斗机械清渣，使沉淀池保持连续使用。

 经平流沉淀池处理后的出水悬浮物仍然高达1000mg/l左右，粉煤灰颗粒粒径较小，一般都在100um以下，这部分粉煤灰最难处理，靠自然沉降，沉降速度慢，沉降效果较差，故而在沉淀池后面增加微孔陶瓷过滤池。

在微孔陶瓷过滤池内安装若干道微孔陶瓷过滤墙，灰水往滤墙的外表面经陶瓷微孔进入滤墙中间水沟，然后集中流入清水池内，而灰水泥渣杂质不能穿过微孔，被阻挡在滤墙外面，形成自滤层，相似于敷膜过滤层，污水通过预涂层过滤变得清澈透明。随着过滤不断地进行，敷膜涂层逐渐加厚，阻力增大，产水量逐渐减少，滤池水位逐渐上升，一但上升到保护高位置时，滤池应开始清灰，清灰周期一般在60天左右。清灰方法可用灰浆泵将集泥斗内灰渣定期抽到沉淀池内，这样滤池可连续运转使用。

 通过处理锅炉水废水即可达到处理达标，可以进行循环利用。

 详细方案我们邀请客户到厂详细交谈，经过深入沟通协商，达成最终合作。