高酸重质原油加工废水治理工艺方案搭建完成！

8月23日，我公司根据平台留言联系到客户，根据客户的要求8月24日，我公司工程师前往客户所在地惠州进行了考察工作。

惠州某公司原高酸重质原油加工污水处理设施流程为：调节罐—油水分离器—涡凹气浮—溶气气浮—A/O生化池—MBR—臭氧活性炭，此工艺处理后的出水COD(二级生化MBR出水)仍为260mg/L左右，无法达到GB31570—2015《石油炼制工业污染物排放标准》的排放标准要求(COD≤50mg/L)，需调和部分达标含油污水(COD≤30mg/L)才能达标排放。另外，工艺中需消耗大量的活性炭，增加了处理成本，造成了二次污染。本项目确定了主要为针对排出水进行处理，进行合理化的增设水处理设施。

根据实际考察情况，高酸重质原油属于环烷中间基类原油，密度大、黏度大、残炭高、酸值高、乳化重、脱盐困难，加工时需要添加大量的破乳剂导致废水成分复杂，COD为3500～4500mg/L、氨氮为80mg/L、总氮为100～120mg/L，难生物降解有机酸类占有机污染物总量的60.26%。这类含油污水乳状液油水难以分层，水中含油量大，导致污水处理场生化系统的水面易产生大量泡沫，污水回用设施运转不正常，处理效果降低，处理难度变大。排放污水中含油量超标，严重污染了环境，还造成了大量油品的损失。

方案设计如下：

首先含盐污水经隔油池后进入调节罐，在罐内设有浮动环流收油器，实现污水的第一次除油;调节罐出水经泵提升至油水分离器，实现悬浮物及大部分浮油去除后，自流至涡凹气浮，通过与投加的聚合氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)反应去除部分乳化油、悬浮物;污水再自流至溶气气浮，进入气浮前投加PAC和PAM，在气浮池中分散油和悬浮物与微气泡结合形成气浮体，通过刮渣的方式去除;气浮出水进入A/O生化池，生化池在好氧、厌氧、兼性微生物的作用下，完成炭化、硝化、反硝化反应，将污水中的有机污染物、氨氮去除;生化出水进入MBR膜池，经MBR膜泥水分离后提升至臭氧氧化塔和活性炭塔，通过臭氧进一步氧化污水中的污染物，之后通过活性炭塔吸附，废水流入监控池后加次氯酸钠外排或回用。

最终经过多次测试，通过在污水处理工艺中增加内循环RBF、水解酸化罐、臭氧催化氧化工艺，并将气浮混凝剂由PAC改为PAFC，大大提高了高酸重质原油加工污水处理的处理效率。出水满足GB31570—2015《石油炼制工业污染物排放标准》的排放要求，改变了原工艺出水长期不达标的状况，取得了良好的环保效益。

8月27，设备正在进行出场检测，达标后，我公司会安排物流师傅进行运输工作，同时会派遣安装人员到厂指导安装。