提金磨矿废水合理化治理工艺方案搭建完成！

8月23日，我公司根据平台留言联系到客户，根据客户的要求8月24日，我公司工程师前往客户所在地招远进行了考察工作。

招远某金矿采用氰化提金工艺，磨矿过程中经过分级、沉淀、过滤等工序产生磨矿污水，污水经过循环后继续回到前期球磨工段，并在系统中循环。磨矿过程中原矿需要经过碱浸处理，碱浸过程中矿粉中的浮选剂及各种杂质离子被浸出，而被浸出物的存在影响了下一工序，需要将碱浸系统中的部分水排出系统，并补充新鲜水分，以保障循环系统中浸出物的含量。本项目确定了主要为针对排出水进行处理，进行合理化的增设水处理设施。

方案设计如下：

根据实际考察情况，为保证后续浸出效果，在碱浸过程需要脱药、调节pH步骤;这需要加入大量的石灰，石灰得加入使得水中的pH变得很高。经过脱药剂后，原精矿粉中的黄药、浮选油等药剂被脱出，溶解于水中使得水中得COD升高。另外，碱浸过程中由于水力冲刷，使精矿粉中得一些重金属得以溶解在水中，未发现重金属超标得情况。

由于水中产生COD的主要物质是黄药、浮选油等可生化性差的物质，所以通过传统生化难以有效降低。设计采用臭氧工艺作为COD的主要去除手段，但在我公司在小试时发现，臭氧虽然能使COD明显的降低，但不能一次性达标，故增设了反渗透系统。原水中重金属、氨氮、青化物等污染物含量已达到了排放标准，而反渗透膜在保障COD达标的同时又对以上污染物有一定的去除效果，所以从污染物去除效果小试出水的效果来看，“臭氧+膜系统”已满足了排放要求。

最终经过多次测试，经过2级臭氧，可以将COD由1500mg/L左右降低至150mg/L以下，经过反渗透深度处理后，各项指标达到GB8978-1996排放标准。

8月27，设备正在进行出场检测，达标后，我公司会安排物流师傅进行运输工作，同时会派遣安装人员到厂指导安装。