氨氮废水处理改进型两段AO工艺建设完成！

8月15日，老客户联系到我公司，了解到，其有一个项目为化工企业，年产40万吨合成氨和60万吨尿素，根据工艺专业条件，该化工企业污水来源主要有渣水系统工艺废水、变换废水、解吸废水、空分及锅炉房废水、分析化验及地坪冲洗水、生活污水等。生产污水氨氮高，有机污染物较少，生活污水及冲洗水含有一定污染物，生化处理效果较好。水中污染物主要为有机物、氨氮、总氮、悬浮物等。因其企业增设多条生产线，废水产量直线增长，原有污水处理设备无法承载，故需增加设备进行处理工作。

8月17日，客户抵达我公司厂区。我公司对废水处理流程进行了设计。

由于渣水系统工艺废水具有高氮氨特性，主处理工艺我公司设计采用“改进型两段A/O工艺”(两级A/O后加序批沉淀池)。

处理流程设计为：两级A/O工艺分为缺氧段(A1)、好氧段(O1)、缺氧段(A2)、好氧段(O2)四个阶段，控制O1池的溶解氧、pH值、污泥龄等条件，实现氨氮的硝化反应。通过将O1池混合液部分回流至A1池，充分利用源水中碳源进行反硝化脱氮，减少补充反硝化外加碳源投加量，节省运行费用(废水中BOD5与TKN的比值在5～8时，认为碳源充分满足废水生物脱氮需求；当BOD与TNK的比值小于3～5时，碳源不足，需投加甲醇补充，本项目中需在A1池投加甲醇作为补充碳源)；A2池通过补充甲醇液作为碳源实现反硝化脱氮，O2段控制较高溶解氧，对残留甲醇和污水中剩余有机物进一步氧化，提高活性污泥的性能。后置好氧池出水流入序批沉淀池，序批沉淀池的污泥回流至前置缺氧区，用于强化反硝化效率及污泥浓度的平衡，剩余污泥送入污泥浓缩池。序批斜板沉淀池出水进入后续混凝沉淀池进一步去除悬浮物，出水进入清水池，达标进入中水回用系统。

8月23日，设备如期抵达厂区进行了安装工作。

8月24日，本次项目所需的设备以及处理工艺搭建完成，以投入处理运行。