油脂精炼废水处理工艺搭建完成！

8月初，客户提供给我公司其厂区信息以及对水质检测的报告，联系我公司为其设计一个合理化的处理方案。

天津某大豆油加工生产企业其主要从事大豆毛油生产及成品油精炼，该公司的生产废水主要来源于大豆毛油的生产过程中的油籽加工废水、DC废水、洗罐水，成品油精炼过程中的精炼废水及排放冷却水等。该废水含油量高，有机物含量高，且水质不稳定，总磷含量高，该企业产生生产废水的水量为650m3/d，油脂精炼废水主要来源于碱炼工序，在碱炼过程中，油脂中的游离脂肪酸转变为钠皂，通过离心分离或沉降从油脂中分离出来，然后油脂中残留的少量钠皂通过水洗方法，使其溶解到水相中，再分离出水相形成的油脂精炼废水。水质根据环评及建设单位要求既需要满足《天津市污水综合排放标准》(DB12/356-2008)中一级水的要求，处理后出水既可排入市政污水管网至下游污水处理厂，又需要回用于生产过程中的循环冷却水的补水。

8月5日，我公司派遣了工程师进行考察工作，以保证数据的准确性。

根据考察情况，由于此种废水含油量较高，TP较高，去除油脂后，可生化性较好，出水根据建设单位要求回用于锅炉循环冷却水的补给水，因此，采用以“隔油-混凝气浮”为预处理工艺，去除精炼废水中的浮油，并降低废水中的TP。经预处理后的精炼废水与其他废水混合后，采用二级混凝气浮对混合水进行预处理，进一步去除混合水中的乳化油，降低废水中TP，采用“水解酸化-MBBR”为混合废水的二级处理，臭氧为消毒工艺，不含余氯，可回用于企业生产。

根据本工程废水的特点，该废水中含油量、TP及有机物浓度均较高，但可生化性较好。精炼废水先经过隔油池去除浮油，出水进入混凝气浮池，调节酸碱，通过加入PAC、PAM发生混凝反应，初步降低精炼废水中的TP;预处理后的精炼废水与DC、油籽加工废水在调节池混合，均质均量，精炼废水中高浓度的有机物及TP在调节池内得到稀释，混合水进入二级混凝气浮，通过加入药剂，进一步去除混合水中的动植物油、TP;预处理后的混合水进入水解酸化池，将大分子有机物分解成小分子有机物，水解酸化池出水自流至MBBR池，MBBR池内含有大量悬浮填料，具有较高的比表面积，通过与废水中的有机物充分接触，混合水中大部分的有机污染物在MBBR池内得以去除，MBBR出水经泥水分离后，进入消毒池，由于出水回用于循环冷却水与生产环节有关，因此，采用臭氧消毒，同时达到去除水体色度的目的。

8月10日，设备投运。

8月23日，该项目运行投产以来，运行稳定，COD、BOD5、NH3-N、TP等出水水质指标均可达到《天津市污水综合排放标准》中一级标准的要求。