生物发酵废水搭载厌氧反应器处理工程运行稳定！

湛江市某生物科技有限公司主要从事红曲系列产品生产，是一家集研发、生产、销售于一体的现代化生物发酵高新技术企业。企业以生产红曲色素为主，其中红曲色素的主要原料为大米、黄豆等，经红曲菌液体发酵培养、提取、浓缩精制而成的优质天然食用色素，是红曲菌的次级代谢产物。红曲色素是多种色素的混合物，主要有红色系和黄色系两大类。本项目主要为企业原废水处理站的升级改造工程，客户要求以最大限度的利用原有处理设施，以节省建设投资。

8月14日，我公司安排了工程技术人员前往了企业所在地进行考察。

考察后，我公司对收集的原水进行了检测，企业生产废水中的污染物主要来自产品生产过程中的发酵原料、发酵残余物、酒精和红曲色素及厂区生活污水等，主要废水来源如下：配料清洗水(COD≤1500mg/L)、发酵洗罐水(COD≤9000mg/L)、压滤废水(COD≤30000mg/L)、压滤洗机水(COD≤10000mg/L)、清液洗机水(COD≤6000mg/L)、浓缩洗机水(COD≤4000mg/L)、干燥洗塔水(COD≤3000mg/L)、车间清洗水(COD≤1500mg/L)、生活污水(COD≤600mg/L)等。受车间生产工艺的影响，企业废水排放不规律，车间部分工序产生的废水间歇性排放，且废水中的污染物浓度波动较大。本项目废水主要污染物为COD、色度、氨氮、悬浮物等，尤其是COD、色度高。根据水质检测结果，综合调节池内部的废水B/C值约0.20~0.25之间，可生化性相对较差，且有机污染物稳定性高较难降。

鉴于该企业车间生产废水种类不同，且各类废水污染物浓度、排水周期不同，故必须设计综合调节池，以均匀各类废水的水量和水质，避免因水质水量的波动对后续废水处理系统造成较大的负荷冲击。

首先车间高浓度预处理废水(预沉淀及pH调整等)和其他废水在综合调节池进行水质水量的均匀混合后，由提升泵提升至微电解处理系统。微电解系统出水进入混凝沉淀池及气浮处理系统，通过投加碱、混凝剂及絮凝剂，最终通过沉淀或气浮的作用进行泥水分离。经过预处后的废水进入中间水池，中间水池内设置混合搅拌及pH控制系统，厌氧内循环反应器出水进入厌氧沉淀池进行沉淀处理，厌氧沉淀池出水进入生物接触氧化池，接触氧化池内设计有丝状、片状填料用作生物膜附着床及供氧系统，利用生物膜上微生物的新陈代谢作用，将废水中以有机物为主的污染物吸附降解并去除。后进入生物接触氧化池出水进入MBR膜池进行泥水分离，MBR膜产水极其清澈，悬浮物和浊度接近于零，能够保证废水处理系统稳定优质的出水效果。MBR膜池产水进入深度脱色池进行脱色处理，脱色达标后通过排放渠排放。

目前设备正在加紧制造中，不会耽误客户使用，预计8月23日设备陆续进场安装调试工作。