米粉生产废水“调酸+A/O生化+物化”处理方案优化完成！

8月1日，温州一家米粉加工企业经过平台的推荐，在对比了我公司与多家公司后通过后台消息联系到我公司。

经过了解，公司主要生产米面及粉干，项目建成后年产粉干、米面各750吨。该公司在生产过程中将产生一定量的废水，其主要污染物CODcr、BOD5、NH3-N及SS等，这些污染物浓度较高，废水如不经处理，直接排放，必将对受纳水体造成一定的污染。为了使废水实现达标环保局要求的排放标准，我公司利用采集到的原水对本次项目进行多次小试处理。

经过我公司对本次项目的考察发现，该企业在生产过程中产生两股废水，其一是车间地面及生产设备清洗废水，其二是洗米及煮粉干产生的废水。生产废水具有水量少，COD浓度偏高，可生化性好。两股生产废水经管道汇总进入废水处理站，混合后废水量为60m3/d。

8月4日，客户一行抵达我公司厂区。

根据《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准要求，针对本次废水，考虑到该废水可生化性强，采用“调酸+A/O生化”处理技术，厌氧阶段尽量提高废水的B/C值，为生化系统的稳定运行创造条件。

处理流程为：高浓度废水先由生产车间排入集水井1，然后由泵提升至预沉池，预沉池采用平流式结构，对废水中的淀粉及其颗粒物进行有效沉淀，以充分进行泥水分离。预沉池出水自流入调节池。低浓度废水生产车间排入集水井2，然后由泵提升至调节池，与预沉后的高浓度废水进行均质均量，然后经调整pH后进入A/O反应池。污水通过A/O工艺处理，在微生物做用下，对废水中的有机污染物得到进一步降解去除。A/O池内废水自流入沉淀池，沉淀池采用斜管沉淀技术，确保泥水快速分离。活性污泥回流至A/O池再利用。上清液进入物化反应池。在物化反应池，通过加药、反应后废水自流入二沉池，使泥水快速分离，上层清液入标准排放口，达标排放。

采用“调酸+A/O生化+物化”工艺对米粉加工过程中产生的设备清洗废水、洗米及煮粉干产生的废水进行治理，系统运行稳定，出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准要求，并且该工艺运行稳定，运行费较低。

当天，看到效果后，客户与我公司签订了合作协议，根据合同要求，我公司会在不耽误客户使用的情况下，定制完成。