机加工废乳化液、废切削液处理项目处理方案规划完成!

7月14日，我公司通过平台询价联系到一家轴承锻造公司，通过与客户的沟通了解到在生产过程中有数控机床的废乳液、铁屑冲洗后的切削液以及机床修理后的含油污水等排放，经过生产，乳化切削液会发生不同程度的分解而变质，导致性能降低，因此会产生大量废乳化切削液。该废液除具有一般含油废水的危害外，其表面活性剂本身对生物也有害，还可使一些不溶于水的有毒物质被溶解，当地环保局要求，工厂生产所出的废水需处理并达到国家或地方规定的废水处理标准后才能被排放。

16日-18日，经过我公司的三天考察，已经详细了解了废水的特性，并取了生产排出的原水最为后续方案的测试用。

经过我公司原水水质的分析情况，COD浓度≥6000，SS浓度≥1000，石油类浓度≥300，色度在500倍，P~H值在6~9。根据环保局的要求，经过处理后的废水需满足《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2005)标准要求，出水COD需300mg/L、SS需5mg/L、石油类需1.0mg/L、pH需7.0~7.5。

7月22日，客户抵达我公司厂区。我公司利用所收集的原水，为客户展示多种处理方案，最后敲定以下处理流程。

车间内数控机床更换后的废乳液以及机器维修后的含油废水由管道收集自流进入含油废水收集池;铁屑清洗废水在清洗场收集后由废水泵输送至含油废水收集池。在收集池底部设置穿孔曝气系统，其主要作用是使三种废水在这里充分混合、均匀水质，然后用废水提升泵抽打进入废水处理系统。

首先在进水管道中的静态混合器中投加液碱，使废水达到工艺处理所需的pH值;然后废水进入破乳槽，在破乳槽内投加破乳剂来实现破乳工序;在混凝槽内投加絮凝剂和助凝剂，投加絮凝剂，再次加入助凝剂后并通过机械搅拌形式来增大矾花絮体，自流进入高效澄清器。分离出来的澄清液则通过设备上部的三角溢流堰排出。在该处理单元中设置pH回调水箱通过加酸来回调废水的PH值，使水质达到中水回用标准，同时为后续深度处理工序段做好蓄水准备。深度处理我司选择主要由多介质过滤器构成，在过滤器内部装填由粒径粗、细不同的砾石和石英砂以及果壳型活性炭作为滤元，水体在通过各个滤层时，水中的胶体物质、细小的悬浮物将被层层截留，再经过活性炭吸色、除味，确保水质达到工业再生用水标准，自流进入水池待回用。

通过上述废水处理工艺处理后，满足《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2005)标准要求。

8月2日，设备完工，我公司已经安排物流师傅运送。