粉丝-蛋白生产废水“水解酸化+厌氧”处理工艺敲定！

本月22日，我公司接到客户的来电，根据沟通了解到公司是一家粉丝生产企业，年生产能力粉丝、粉条10万多吨，高品质功能蛋白0.85万吨，其生产废水量为22500m3/d。

24日，我公司技术人员抵达客户厂区，进行考察。

经考察发现，粉丝在加工生产过程中排出的废水主要分为两类：高浓度蛋白有机废水及粉丝洗涤废水，该类废水蛋白质含量高、COD、SS、TN和TP浓度高，环境污染严重，给周遭天然水体系统带来巨大的污染负荷，严重挑战水环境的安全。因此，客户决定对整个生产废水进行处理。

26日，客户与工程师一同抵达我公司厂区，进行项目考察。

根据同类废水处理的设计经验，结合本项目工程的进水特点及出水指标要求，最终确定本工程选用以“BIC厌氧反应器、两级A/O和深度处理”为核心单元的处理工艺。

处理流程设计为先将20000m3/d高浓度废水自生产车间经泵泵入调节池，调节水质水量，同时通过冷却塔提升泵进入冷却塔降温，然后通过气浮机提升泵进入气浮系统，通过投加絮凝剂去除废水中的胶体性的悬浮物，然后自流入酸化池，经提升泵进入BIC厌氧反应器，同时进入的还有部分厌氧沉淀池的回流水，在BIC内利用厌氧菌将废水中的有机物分解成甲烷、二氧化碳等气体，去除废水中的大部分有机物。2500m/d低浓度废水从车间通过泵提升，进入一级A/O池处理。

厌氧沉淀池的出水经管道自流入一级A/O生物池，在将大部分的有机物以及总氮去除，经二沉池沉淀后自流入二级A/O生物池，再进一步的将剩余的有机物以及总氮、总磷等去除，出水自流到三沉池，再自流入混凝反应池及后续的絮凝沉淀池，经混凝反应去除SS的同时进行化学除磷。然后废水经泵提升进入砂滤池，进一步去除废水中的SS后出水进入后续清水池，最终出水达标排放。

经过多次的出水调试，本工程采用“气浮机-水解酸化-BIC厌氧反应器-厌沉池-一级A/O-二沉池-二级A/O-三沉池-反应池-终沉池-中间水池-砂滤池-清水池”处理工艺处理粉丝-蛋白生产废水，出水可达到并优于《山东省半岛流域水污染物综合排放标准(DB37/3416.5-2018)》和《城镇污水处理厂污染物综合排放标准(GB18918-2002)》标准。

当日客户与我公司签订了合作协议，目前设备已进入前期准备工作，预计9月1日设备发货。