冶炼烟气制酸废水深度处理工艺方案设定！

本月16日，经过与客户进一步的商讨我公司派遣工程师前往云南一家有色金属公司实地考察。据了解，生产废水主要为制酸系统产生的污酸，污酸处理原采用石灰乳+铁盐二级中和处理工艺，出水需达到GB25467—2010《铜、镍、钴工业污染物排放标准》要求，但出水总硬度高、盐分高，只能回用于用水水质较低的水淬系统、地坪冲洗等，难以实现废水循环利用的目的。而该公司的循环水系统日耗水量达3000m3，需将该部分废水处理达到循环水水质要求。

客户经过商讨决定到我公司进行考察。18日，客户抵达厂区。

该公司污酸经原本处理后出水水质达到GB25467—2010《铜、镍、钴工业污染物排放标准》要求，但出水总硬度达3～5g/L、氯离子质量浓度500～7000mg/L、TDS6～8g/L，还含有一定浓度的铁、锌、铜等离子。针对该水质特性，600m3/d生产废水深度处理项目拟采用“化学法+膜分离法”组合处理工艺，化学法用于预处理，膜分离用于深度处理。预处理主要除钙、除铁，使该废水总硬度降到300mg/L以下，铁离子质量浓度低于0.1mg/L，达到膜深度处理进水水质指标要求;膜深度处理系统主要除去溶解于水中的盐类及各种离子，使出水水质达到循环水回用的水质要求。

通过原水泵将高硬度工业废水抽入调节池，均匀进水水质、水量；在调节池内设置氧化风管。氧化后的废水进入除钙池，反应后的废水自流进入絮凝池，通过加药管道连续均匀的往絮凝池里加入PAC、PAM进行絮凝反应，废水中形成了大量的胶絮状物体；然后流入斜管沉淀池中进行固液分离，沉淀池的泥浆压滤外送，压滤液回流至絮凝池。上清液送至清水池，达到膜处理系统进水条件后送膜处理系统处理。

当日，客户在确定最终方案后，与我公司签订了合作协议，设备预计22日完工。