聚氨酯废水A2/O+臭氧催化氧化处理技术流程确定！

本月15日，我公司派出技术人员前往江西一家科技有限公司进行实地考察。据了解，由于聚氨酯生产废水中含有醛类、有机酸和惰性溶剂等成分，直接排放会使环境酸碱失衡，同时其含有的较高浓度的甲醛毒性较大，不仅会导致水中微生物死亡，而且会给人类健康带来极大危害。因此，需对聚氨酯废水进行处理，使其达标排放，客户邀请我公司进行相应的方案设计。

距我公司收集的原水数据来看，生产中原辅材料主要有聚醚多元醇、液体甲醛、三聚氰胺、尿素、双氰胺、助剂。项目的产污节点主要是真空条件下进行脱挥及短程分子蒸馏产生的生产废水。该废水中主要含有甲醛及含氮有机物，有腥臭味。废水呈白色乳状液，主要是水溶性物质引起，无法通过自然沉降的方式达到分离。该废水COD、甲醛类化合物含量较高，生物毒性较大，且可生化性较差，不能直接采用生化方法进行处理，需对其进行分质预处理。

16日，客户抵达我公司厂区，根据工作安排，我公司技术人员为其介绍了针对原水所设计的处理流程。

根据当地接管要求，园区目前执行的接管标准：COD≤500mg/L，NH3-N≤45mg/L，甲醛≤5mg/L，pH6~9。从处理效果以及经济性考虑，本工程确定采用“石灰法”对生产废水进行预处理。石灰法可通过使甲醛发生甲聚糖反应而生成多糖，不仅避免了甲醛对生物的毒害作用，生成的多糖还可为生化反应提供营养成分，可明显降低后续处理的难度。生产废水经过石灰法预处理后，可生化性得以提高，但COD仍较高，且实际生产产水不稳定，因此设置2个厌氧池。2个厌氧池以串联的形式工作；当预处理后废水COD<6000mg/L时，2个厌氧池以并联的形式工作。这样能有效应对聚氨酯生产过程中废水水量、水质波动大的情况，克服现有技术中聚氨酯废水难生化处理和实际处理过程中效果不稳定的问题。依据废水水质，确定采用“A2/O”的生化处理工艺。

废水经过预处理和生化处理后，剩余的有机物均为难生物降解的有机物，因此需要对生化尾水进行深度处理，以达到排放标准。本项目深度处理选择“臭氧催化氧化”工艺。臭氧催化氧化塔前设置混凝沉淀池，以去除废水中可溶解悬浮颗粒物，确保臭氧催化氧化处理出水达到排放标准。

针对某聚氨酯生产废水的水质特点，采用“石灰法-A/O-臭氧催化氧化”的组合工艺对其进行处理。小试运行结果表明，该工艺能够有效去除聚氨酯生产废水中的甲醛、COD和氨氮等污染物，处理出水水质稳定，出水中甲醛≤5mg/L，COD≤500mg/L，氨氮≤45mg/L，达到园区接管标准。

客户在看到最终出水效果后，与我公司签订了相应的合作协议，故此设备进入准备阶段，根据合同要求，设备预计20日完工。